高性能混凝土在高层建筑中的应用：高层建筑物多使用高性能混凝土，高层建筑物如果使用普通混凝土时底层框架柱断面会很大。而高性能混凝土可以很好的解决这个问题。在建筑结构中，混凝土楼盖的造价约占土建总造价的20%~30%；在钢筋混凝土高层建筑中，混凝土楼盖的自重约占总重的50%~60%，因此，楼盖的选择直接影响整个建筑物造价和自重。研究表明：高性能现浇预应力混凝土空心板与预应力混凝土板相比，混凝土节省10%~45%,同时板自重减轻不仅*是板配筋的减少、造价的降低，在大跨度结构中，板的自重占荷载的75%以上。当板的自重减轻，其相应次梁、主梁荷载和柱轴力减小，UHPC百叶，以及传到基础的载荷减轻，地震作用下的效应也相应减小，梁、柱和基础等的截面和配金都会相应的减小。在高性能混凝土的施工过程中，UHPC百叶，施工人员的技术水平有限，UHPC百叶，养护措施不到位，使HPC的密实性和质量不稳定。UHPC百叶

UHPC的“超高力学性能”主要体现在超高抗拉强度（单轴抗拉和弯曲抗拉强度）和高韧性，这依靠加入短纤维来实现。现在，使用异形，特别是扭转形高强钢纤维，可以进一步提高UHPC的抗拉强度、变形能力、韧性或断裂能。UHPC比较具吸引力的另一个性能是潜在的超高耐久性。根据理论UHPC没有冻融循环、碱-骨料反应（AAR）和延迟钙矾石生成（DEF）破坏的问题；在无裂缝状态，UHPC的抗碳化、抗氯离子侵入、抗硫酸盐侵蚀、抗化学腐蚀、耐磨等耐久性能指标，与传统**高性能混凝土（HSC/HPC）相比，有数量级或倍数的提高。但UHPC不耐硝酸氨腐蚀，因为钢纤维会较快锈蚀。UHPC百叶UHPC的设计理论是比较大堆积密度理论。

UHPC称为超高性能混凝土，也称作活性粉末混凝土，不使用粗骨料，必须使用硅灰和纤维(钢纤维或复合有机纤维)，水泥用量较大，水胶比很低。超高性能混凝土的设计理论是比较大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以比较好比例形成比较紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。从这里可以看出孔隙率是发泡混凝土与超高性能混凝土的重要区别之一。

增大腹板厚度和减小剪跨比可提高超高性能混凝土梁的斜截面开裂荷载，掺入钢骨、增大腹板厚度、减小箍筋间距和减小剪跨比可提高超高性能混凝土梁的受剪承载力，掺入钢骨、增大腹板厚度、减小箍筋间距和增大剪跨比可提高超高性能混凝土梁的剪切延性。随着剪跨比的增大，超高性能混凝土的剪切破坏形态依次分别呈斜压、剪压和斜拉破坏。当使用箍筋时，随着配箍率的增大，超高性能混凝土的抗剪承载力不断增大。斜拉破坏发生于无腹筋梁中，配筋率为0. 327%时的梁呈剪压破坏，配筋率为0. 545%时的梁呈斜压破坏。在一定范围内，增大纵筋率也可提高超高性能混凝土的抗剪性能。箍筋也提高了超高性能混凝土的临界斜裂缝荷载值。超高性能混凝土开裂前，超高性能混凝土的箍筋应力很小，然而，当超高性能混凝土开裂后，超高性能混凝土的箍筋应力显着增大，并抵抗混凝土的剪切破坏。UHPC是纤维增强增韧的水泥基复合材料，还可以进一步用钢筋增强。

UHPC混凝土的主要组成成份为水泥、附加水泥基材料、细砂、纤维增强复合材料、高比例减水剂等。UHPC混凝土与传统混凝土的抗拉性能具有明显的差异。举例说明，传统混凝土(28MPa)的弯曲抗拉强度大概为3MPa，而对应的超高性能混凝土(UHPC)的弯曲抗拉强度数值为前者的10倍之多。更有趣的是，按照标准ASTMC1609制作的超高性能混凝土(UHPC)棱柱体，其变形可达跨度的1/150之多而同时强度不明显下降。这种性能表现充分展示了超高性能混凝土(UHPC)不需要借助于钢筋的存在便可具有较好的韧性和超好的吸收耗散能量的能力。超高性能混凝土的应力应变关系呈直线，到达峰值时突然破坏，超高性能混凝土的**混凝土较大。UHPC百叶

UHPC的耐久、耐候性能远远超越其他结构工程材料（钢材、铝材、塑料等）。UHPC百叶

UHPC因为一般需掺入短切钢纤维或聚合物纤维，也被称作超高性能纤维增强混凝土。UHPC不同于传统的**混凝土（HSC）和钢纤维混凝土（SFRC），也不是传统意义“高性能混凝土（HPC）”的**化，而是性能指标明确的新品种水泥基结构工程材料，较有表示性的定义和需要具备的特性如下：是一种组成材料颗粒的级配达到很好的水泥基复合材料；水胶比小于0.25，含有较高比例的微细短钢纤维增强材料；抗压强度不低于150MPa；具有受拉状态的韧性，开裂后仍保持抗拉强度不低于5MPa（法国要求7MPa）。UHPC百叶

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