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苏州cq磁力泵 值得信赖 优尼柯环保设备供应

信息介绍 / Information introduction


小型磁力泵以聚丙烯为材料制造,具有耐化学药液腐蚀的性能,用途非常***。

化工业:碳酸钠化工业(盐酸、次鲍髅、二次化学品的生产)、氟化物、化学肥料的生产、气体吸收塔化学工业 反应液体循环、油脂提炼(硫酸)、废酸类的回收及再生系统、化工厂和运输车辆间的强酸类输送。

药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、农药、医药、水处理化学剂的生产。

电镀业:循环过滤各类电镀液。

照片业 :即现照相系统,苏州cq磁力泵、X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。

电器用具业 :电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀)、千电池和諧电池制造过程中输送电解液;电路板的蚀刻;半导体生产过程中输送纯度高的化学液。

金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸,苏州cq磁力泵、钢铁轧制中除油及酸洗;车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛,苏州cq磁力泵、稀土元素的生产等。

矿业 :金属熔炼(输送及循环电解液)、废液的洗涤处理。 江苏氟塑料磁力泵哪里买?苏州cq磁力泵

    不锈钢磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,其性能达到同类产品的先进水平。磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、**度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。太白CQB50-32-250磁力泵,不锈钢磁力泵,泸西CQB65-50-125磁力泵,耐腐蚀磁力泵,白城CQB65-50-160磁力泵,无泄漏磁力泵。同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点。泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。无需**润滑和冷却水,降低了能耗。由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。江苏循环磁力泵CWB磁力旋涡泵江苏有做的吗?

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能比较低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能比较大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能比较低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。目前国内厂家的磁力泵大致可分为:不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。

碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止碳化硅中含游离硅,从而降低其耐腐蚀性能,一般要求采用无压烧结的α相碳化硅。碳化硅滑动轴承,承受能力高,且具有极强的耐冲蚀、耐腐蚀、耐磨损性能和良好的耐热性,使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。碳化硅轴承通常镶装在金属零件上。由于碳化硅热胀系数**小于一般金属材料,因此在输送高温或低温介质时,应采用特殊的镶装结构(如金属波纹垫)或采用特殊的金属材料(如钛合金)等。优尼柯衬氟磁力泵耐用吗?

    磁力泵和屏蔽泵均属于无泄漏泵,在结构上只有静密封,没有动密封的存在,因此在输送易燃、易爆或毒性液体等介质时可防止泄漏,在石油化工装置上应用广。结构形式的不同决定了两者在适用性上存在着较多差异。笔者阐述了如何从两种泵型的结构差异性方面进行比较,以便在实际工作中确保无泄漏的前提下,合理选用实用性强和经济性高的泵型。1磁力泵结构形式和工作原理磁力泵由泵头、磁力耦合器、轴承架、轴承体、滑动轴承、滚动轴承及电动机等构成。关键部件磁力耦合器由外磁驱动单元、内磁转子单元以及无导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁驱动单元旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子单元做同步旋转,实现动力的无接触传递。磁力泵的叶轮安装在泵轴与内磁转子单元的共用轴上,介质充满泵腔和内磁转子单元,介质在隔离套与内磁转子单元腔体内循环,带走磁涡流产生的热量,同时润滑轴承。由于不存在机械密封,内部接触介质的零件被泵体、泵盖及隔离套等完全封闭,从而实现无泄漏。磁力泵泵轴轴套哪里可以买到?江苏耐强碱磁力泵

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IMC系列磁力传动离心泵(简称IMC磁力泵),是我公司根据现在用户和市场需求,结合市场上现有磁力泵的基础上研究开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵。主要由电动机、磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成,是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏。特点是利用电动机带动磁传动器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵轴与电动机同步旋转,无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封,因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象,实现完全无泄漏。


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