图1为本实用新型一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示意图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为:

龙门铣磨床1、酸洗机2。

【具体实施方式】

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示 意图。

本实用新型的重心为提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织 酸蚀系统能够简便，上海低倍腐蚀检测、安全地对钢材进行质量检测，上海低倍腐蚀检测，上海低倍腐蚀检测。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 赋耘检测技术（上海）有限公司低倍腐蚀酸洗装置检测铸件材料缺陷！上海低倍腐蚀检测

    在本发明的实施例中提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:S1、试样切害I]，由火焰切割机对试样进行切割；S2、试样冷却，由叉车把切割好的所述试样运送到自动试验平台，所述自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将所述试样吊运到铣磨床进行加工；S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将所述试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将所述试样返回货架。在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。本发明还提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车。 上海低倍腐蚀检测赋耘检测技术（上海）有限公司低倍热酸蚀设备电解腐蚀设备酸雾处理柜微电极磨针仪高级明暗场金相显微镜 。

一种检验钛合金低倍组织不均匀性的方法：涉及一种检验钛合金低倍组织不均匀性的方法。航空、航天、兵器和舰船等工业应用领域对特大规格钛合金大型铸锭及其棒材、锻坯和板坯等半成品的需求不断扩大，为此我国大型快锻机和压力机也相继投入使用，特别是为了进一步提高钛合金的损伤容限性能，提高大型承力构件的使用寿命和安全可靠性，经两相区锻造变形后的钛合金锻坯或锻件一般还都要进行**终的β锻造或β热处理。在上述的需求背景和加工工艺条件下，因大型铸锭成分不均匀性和钛合金半成品在锻造过程中心部与边部变形不均匀性导致的低倍组织不均匀现象也逐渐暴露出来，从而导致锻坯在后续的β锻造或β热处理等加工过程中的组织不均匀缺陷。在组织不均匀缺陷部位钛合金强度比正常区域强度一般要降低10MPa以上，同时还会导致锻件或零件的疲劳寿命和塑性等性能的大幅度降低，影响了钛合金承力构件的使用寿命和安全可靠性。该类型的低倍组织不均匀缺陷，在半成品棒材或锻坯状态时如果采用普通的出入厂检验方法是难以被发现的，从而经常导致在后续β加工过程中难以挽回的经济损失和质量事故，也给钛合金半成品加工工艺制订带来了误导。

打开加热装置3，使水浴槽I内水的温度达到标准规定温度。在规定试验时间后取出钢胚试样按照标准进行观察。

权利要求

1.一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加热装置(3)，由该加热装置(3)将水浴槽(I)内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)悬空搭载于水浴槽(I)内。

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所述控制装置还包括感应模块和保护模块；所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号；所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时，切断所述***电机和第二电机电源，使***电机和第二电机始终处于不工作状态。

在本发明的一个实施例中，所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显不_旲块。

所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号。

所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出。

所述显示模块包括显示屏和指示灯，所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。

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所述清洗槽设置用于排出废液的外排管。

在本发明的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括控制装置，所述控制装置包括***限位模块、第二限位模块、触发模块和驱动模块；

所述***限位模块用于采集试验篮上移终点信号和下移终点信号；

所述第二限位模块用于采集平台运动的***终点信号和第二终点信号；

所述触发模块被触发时向所述驱动模块发出启动电机工作指令；

所述驱动模块接收到所述触发模块发出的启动电机工作指令后进行驱动***电机带动试样篮上移工作，待所述驱动模块接收到所述***限位模块发出的试样篮上移终点信号后进行启动第二电机带动平台平移工作，待所述驱动模块接收到所述第二限位模块发出的平台平移至***终点信号或第二终点信号后进行启动***电机带动试样篮下移工作，待所述驱动模块接收到所述***限位模块发出的试样篮下移终点信号后停止驱动***电机工作。

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