窑炉越长，相对能耗就越高：

1、热能：

目前我们国内的窑，大部分排烟温度很高，一般都是超过300度，甚至有的超过400度。这部分排出去的热量其实浪费掉了。如果把它利用起来供干燥窑，窑炉排烟废气的腐蚀性很大，对设备，对现场工人都有伤害。

如果是200米长的窑，我们可以把排烟温度控制在180度到200度，多不会超过250度，漳州陶瓷窑炉传动哪里有。

另外一点，窑越长的时候，窑内通道就越大，通道大了以后，漳州陶瓷窑炉传动哪里有，漳州陶瓷窑炉传动哪里有，有一部分的热没有直接作用在烧成的砖面上，没有更合理地去利用，直接当排烟废气浪费掉了，所以损耗也大。

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1、隧道窑有那几个带？隧道窑的三个带各有什么特点？

  答：隧道窑内分为预热带、烧成带和冷却带。

2、隧道窑、棍道窑的冷却带内需要实施急冷的目的是什么？

  答：有利于保留玻璃体与防止Fe2+重新被氧化以及阻隔烧成带与冷却带间的气流交换，防止制品被熏黑。

3、隧道窑中预热带的排烟系统包括哪些设置？

  答：包括排烟口、支烟道、主烟道、排烟机及烟囱等。

废气通过排烟口进入支烟道，由支烟道汇总到主烟道，再经过排烟机升压后从大烟囱排向高空。

4.现代窑车的结构特点是什么？

  答：现代隧道窑窑车的突出特点是：轻质化，其目的是较大限度地降低窑车的蓄热量。

5.隧道窑有哪几种气幕，其作用各是什么？

  答：有封闭气幕、搅动气幕、循环气幕。

  作用：①封闭气幕：将窑内与环境分隔开来；②搅动气幕：促使预热带内的热气体向下方流动，产生搅动来使气流温度更为均匀；③循环气幕：（与搅动气幕作用类似）。

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窑炉干燥窑的施工精度影响能耗

1、框架结构的尺寸精度：

窑炉的砌筑体是建立在框架结构基础上的，如果框架精度事先没有制作好，存在精度误差，极易造成砌筑体的密封性、紧凑性、稳固性存在隐患，进而直接影响到窑炉的能耗。

2、膨胀缝的设计与技术：

因为窑体由框架结构和耐火保温材料砌体两部分组成，但钢材与耐火砖的热胀冷缩率存在很大差别，为保证窑体不易被破坏，对砌箱需进行膨胀缝设计。从节能的角度来说，通常膨胀缝设计讲究一定的技术控制参数，比如每隔多长设计一道?每道缝宽度多少?留缝方法与位置?缝内填充棉毯散棉的温度梯度和数量等等。

3、灰缝的设计与技术：

窑炉的灰缝，直接影响到窑体的密封性，也就影响到窑炉的节能效果。灰缝设计采用错缝比直缝，在节能效果上更为合理。

4、曲封的设计与技术：

窑体的转角位，采用曲封式结构设计，很大提高了窑体的密封性和极大地吸收了因热胀冷缩而产生的破坏应力，保证了窑体的稳固性，进而影响到窑炉的能效。

窑炉点火前的准备工作：

检查燃气总阀、放空阀的运行情况。

 调整运行好以上的单台设备，就可以进行多台设备的联动运转。开动主传动齿轮运转、开启抽烟风机、助燃风机、急冷风机、冷却风机并使其闸阀开至适合的位置，开启回车线。运行48h左右，停止主齿轮运转，穿好辊棒再动转，观察是否平稳。运转正常后，铺上棚板再运转，同时调试好主程序、进窑程序、出窑程序。再运转12h后，将辊棒砖内塞紧与该温度段相适应的石棉，注意边转边塞，测温孔、看火孔也应密封良好，保持窑内密封。

 停电后窑炉传动难启动原因有窑炉负载大，难以启动。可以将传动部分供电单独出来，另外加装传动部分临时发电机，以保证窑炉不停电及产品质量。

  窑炉（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

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现代隧道窑和现代辊道窑所用耐火材料的材质、结构有什么特点？

  答：隧道窑的平顶窑顶有轻质砖型，组合型和全耐火纤维型。窑墙有传统型、组合型和全耐火纤维型。传统型特点：适合于现场砌筑，坚固耐用，窑墙较厚。组合型适合于装配式砌筑。全耐火纤维式窑墙更薄、质量更轻、保温效果更好、蓄热量小、耐火度较高、安装也比较方便。 漳州陶瓷窑炉传动哪里有

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