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太仓化学镀镍工艺配方 诚信互利 上海昊琳化工供应

信息介绍 / Information introduction

化学镀镍就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法,太仓化学镀镍工艺配方。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍经过多年的不断探索与研究,近几年已发展极成熟了,化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如:钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等等,它同样适用于非金属表面镀镍。比如:陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,太仓化学镀镍工艺配方,塑料镀镍,树脂镀镍等等,太仓化学镀镍工艺配方。使用范围是非常普遍的。化学镀镍层的性能有如下诸多优点:利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金,控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损,提高发动机的可靠性和使用寿命。太仓化学镀镍工艺配方

化学镀镍的历史与电镀相比,比较短暂,在国外其真正应用到工业是70年代末80年代初的事。1844年,A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年,弄清楚了形成涂层的催化特性,发现了沉积非粉末状镍的方法,使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定,因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍废液中,若不存在络合剂或络合剂的量较少时,可直接采用氢氧化钠(浓度为6mol/L)调节pH值,根据废液中镍离子的浓度,加入适量的NaOH,使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍,首先利用CaO调节废液的pH值在8左右,除去大部分的有机酸络合剂,然后在废液中加入CaO或NaOH,调至废液的pH值为11~12,使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应,再加入适量的高分子絮凝剂,加速不溶物的沉降,在沉降过程中,加入适宜和适量的氧化剂(高锰酸钾、双氧水或氯气等),以除去废液中的次、亚磷酸盐,有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量(COD)。昆山化学镀镍加工厂家与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。

工业上应用比较普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺。要怎么在不同基材上使用化学镀镍?对于不同的基材应采取相应的措施如下:基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。电位比镍负的铝、镁等金属比较好的是在化学镀镍前进行浸锌处理,而后再进行化学镀镍。不锈钢基体应先闪镀一层镍,再进行化学镀镍。电位较正且无催化作用的金属,如铜及其合金、度铁合金等,应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面,使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。非金属材料如陶瓷、玻璃、塑胶等,应经过进行仔细的粗化和活化工序,方可顺利进行化学镀镍。

化学镀镍层和基体结合均匀,致密,腐蚀介质难以透过镀层而浸蚀基体,具有极好的耐蚀作用。化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀,化学镀镍层在HCl和H2SO4中的耐蚀性比不锈钢优异得多,它能耐多种化学介质的浸蚀。例如,非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。铝件化学镀镍费用化学镀镍可以在非金属表面上进行。化学镀镍的机理特点:原子氢理论。原子氢理论认为,溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠(NaH2P02)放出的原子态活性氢还原为金属镍,而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。化学镀镍因其耐蚀性、抗腐蚀性等优于电镀镍在塑料电镀、PCB电镀等领域有着普遍的应用。

化学镀镍镀层成分为镍磷硼合金,其中镍百分之6-97,合金成分百分之3-14,化学稳定性强。化学镀镍镀层结合力强,合金与基体之间是金属键结合,连结坚固,结合力强。钢或铝合金300-400Mpa,铜140-160Mpa,是电镀的6-8倍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。镀态300-500HV,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000HV,接近电镀硬铬的硬度,但化学镀镍镀层综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。化学镀镍镀层孔率底,又是非晶态结构,无晶界面,腐蚀性介质无法渗透通过镀层,其化学稳定性高,具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷化学镀镍镀层镀层,可以耐各种介质的腐蚀,在很多行业中可以代替不锈钢。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升,如果以稀硫酸活化效果就好一些,且时间越短越好。昆山化学镀镍加工厂家

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在工业的发展中,金属是重要的材质,但是很多金属都具有腐蚀性,使用寿命比较短,不利于工业的发展,为了延长金属的使用寿命,经过了多年的研究发展,有了不锈钢等这些材质取代原有的金属,而且可以用电镀来进行表面处理。现在化学镀镍的发展,将引导工业的发展方向。化学镀镍须注意装载量。一般镀液,装载量不得少于0.5dm2/L,过低不但利用率低,镀层粗糙,而且也会导致镀液分解;也不得高于l.25dm2/L,过高镀液也不稳定,佳装载量为ldm2/L。对于大槽,要注意装载分布均匀,不得过分集中。但用于换热器内壁化学镀镍的特殊溶液,装载量可以达到30dm2/L。太仓化学镀镍工艺配方

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