屏蔽泵结构形式和工作原理屏蔽泵主要由泵头、屏蔽电机、转子组件、轴承体及滑动轴承等构成。叶轮安装在屏蔽电机轴上，介质充满泵腔和电机转子腔，电机定子腔内壁及转子铁芯均衬有屏蔽套，高压内循环介质流经转子腔，带走电机产生的热量，江苏cqg高温磁力泵，同时润滑滑动轴承，因所有的转子零部件都在静密封的密闭单元内旋转，不存在机械密封，从而避免介质的泄漏。3磁力泵和屏蔽泵的差异性流量和扬程范围受磁力耦合器功率的影响，磁力泵在输送大流量时难以胜任，同时也于介质密度相对较小的情况。而屏蔽泵可以通过改变泵头部分结构进行轴向力平衡设计，还可以通过大规格转子前后的压差平衡轴向力，大规格转子腔同时也具备增设辅助平衡机构(如平衡轮，江苏cqg高温磁力泵，江苏cqg高温磁力泵、平衡盘)的条件，因此易实现较大流量的输送。磁力泵扬程受限于磁力耦合器的最大功率和隔离套的承压能力，只能达到900m，而屏蔽泵目前扬程可达到2000m。无锡不锈钢磁力驱动泵！江苏cqg高温磁力泵

取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的比较好选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

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磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

    CQB型磁力驱动泵--安装与使用1、CQB型磁力驱动泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。3、CQB型磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。6、CQB型磁力驱动泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。1、耐腐蚀磁力泵PP材质(聚丙烯)，耐温90℃以下,耐腐蚀性没有PVDF强,价格比PVDF材质的便copy宜，就重量而言，PP材质的要轻便些。一般温度在70℃。外观为百半透明或白色，可耐一般强酸碱FRPP(聚丙烯），比较高耐温75度，2、耐腐蚀磁力泵PVDF材质(铁氟龙)中文名：聚偏氟乙烯,外观为半透明或白色，是一种度、度耐腐蚀的物质，PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性。 磁力泵有没有必要买？

    磁力泵主要由泵壳、叶轮，磁力耦合器、隔离套，外磁缸，支架、电动机、底座等部分组成。泵壳：也称为泵腔，它是水泵的主体，起到支撑固定作用，是储存液体完成输送的重要部位。叶轮：是输送液体的主要部件，磁力泵的叶轮分为两种形式，一种是联体叶轮，叶轮和内磁转子连成一体。另种是单体叶轮，叶轮通过螺母固定在泵轴上。叶轮上的叶片起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失，当电动机带动外磁缸旋转时，磁场穿透隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，从而完成输送。磁力耦合器：将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及使用寿命。磁力耦合器应在规定的条件下不应出现脱耦和退磁现象。隔离套：又叫静密封，隔离套是磁力泵无泄漏的重要因素。隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、**度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。CQ型磁力泵哪家好可以买到？南通磁力泵制造公司

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磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。

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