远红外线热辐射电炉(铝型材挤压模具加热炉)与传统挤压模具加热炉参数对比。

联体式模具加热炉（气动开关炉门）

主要特点：

1.本设备迎合了铝业市场的发展需要，采用了多箱式的先进设计。

2.改善了原单箱加热炉不能分类加热的不便和加热温度不均匀的缺陷。

3.可根据排产的实际需要，按模具类型进行分类加热。

4.也可按照生产进度进行先后加热提高生产效率，降低了生产成本，保证了模具的使用寿命。

5，无锡燃气模具炉哪家好.本机设计灵活，无锡燃气模具炉哪家好，可根据客户需要进行合理配置，无锡燃气模具炉哪家好。 模具氮化炉的操作流程：初始阶段，电压约为300伏左右。无锡燃气模具炉哪家好

模具加热炉产品具有加热速度快、加热更均匀、节能、稳定耐用、抗干扰、使用寿命长等特点！广泛应用于电拉丝机、涂膜机、塑料管等的加热。实力雄厚，产品质量保证，售后服务体系完善。在塑料行业，有上万个改造案例，技术改造经验丰富。是企业节能改造的选择。

 目前国内锅炉常见的加热方式是用金属丝扩散泵对锅炉底部进行加热，而金属丝扩散泵是通过真空电阻加热的。电阻丝加热的热转换效率低，大部分热量浪费在空气中，少部分被利用。工业电磁加热在扩散泵中的应用，给扩散泵行业带来了福音。

扩散泵的电磁模具加热炉原理是通过电磁加热将电能转化为磁能。传热效率达98%以上。

无锡燃气模具炉哪家好模具氮化炉的操作流程：合高压。（电压电位器在零位置）通冷却水。

化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

参考工艺

炉内温度为510---520度，保温10---12小时；新模具一般保温在12---14小时，几次氮化后可适当减小为7---10小时，根据具体的情况而定。

将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。

排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。

排除炉内空气的要领如下:

①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。

②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热(注意炉温不能高于150℃)。

③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。

模具加热炉的效率高：加热时间15-25分钟；加热方式可设定，操作简单；

    模具加热炉作为注塑机常用的辅助设备，有着非常重要的作用。为了获得更好的表面质量和缩短周期时间，有需要合理配置和选择模温机以保持比较好的成型温度，从而降低产品注射成型的生产成本。模具加热炉机为注塑机，需要很多产品。但是，不同的产品和工艺对模温机的使用有不同的要求，所选用的型号也不尽相同。有水模温度机和模具加热炉。主要介质和温度不同。与普通模具温度机相比，水模模具加热炉只能达到180℃，而油模温度机可以达到300℃。因为水模温度机比较干净，客户做产品时要透明或白色。一般来说，我们不需要计算，所以我们可以直接为客户选择类型。供参考，实际情况视客户现场情况而定。1.锁模力低于100t时，加热功率6kW，泵功率；2.锁模力150-300t时，加热功率9kw，泵1HP；3.锁模力350-500t时，加热功率12KW，泵2HP；4.当夹紧力大于500t时。 模具加热炉的炉体大修周期5年以上，炉门、燃烧器等易损件维修方便。无锡燃气模具炉哪家好

模具氮化炉用两段渗氮法，第二段的温度常低于560℃。无锡燃气模具炉哪家好

淬火裂纹高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。

总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。

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