聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性，江苏无卤阻燃剂母料。从这一方面考虑，一般载体树脂尽量选用基体树脂。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，江苏无卤阻燃剂母料，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃，江苏无卤阻燃剂母料，所以被普遍用作聚烯烃填充母料的载体。PP阻燃母料分为无机阻燃母料、无卤阻燃母料和磷溴复合阻燃母料。江苏无卤阻燃剂母料

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。江苏无卤阻燃剂母料碳酸钙作为无机粉体材料，在塑料中直接利用会造成尘土飞扬，严重破坏生产环境。

色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用普遍、发展前景好的塑料着色方法。

一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了ppm母料的特色和应用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原料成本。制作功能母料加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的长处是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。功能母料中含填料和助剂的浓度大，应用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料重要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品非凡功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性功能母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。PP阻燃母料分解温度高，热稳定性和光稳定性优异。

一般来说阻燃母料在环氧树脂胶中的透水性，流动性，与环氧树脂胶的相容性及耐温性和抗老化能都极大地好于一般无卤阻燃剂，除此之外秘方适当的阻燃母料其阻燃等级效率高和高效率（高性价比）也要远好于一般无卤阻燃剂。因而目前阻燃母料变为pvc电缆线商品进行消防安全要求的挑选之一，并变为无卤阻燃剂颗粒物料的有效替代品。使用方便：阻燃母料（再造）大部分为小块或条型药粒规格细颗粒物，正好与一般再生颗粒规格十分，提高了他们正中间的互溶性，促进更有利于分散和再加而且清洁卫生并减少挥发耗费。与环氧树脂胶相容性好：一般情况下阻燃母料（再造）都经历与众不同处理，提高了其与塑料环氧树脂胶的相容性，促进其在环氧树脂胶中的加上量就算挺大时也不容易导致层级，起霜，纹理等难点。黑色母粒称为塑料阻燃母料或红磷阻燃母粒。江苏无卤阻燃剂母料

管理决策导电母料质量的因素是可压缩性和流动性。江苏无卤阻燃剂母料

阻燃母料适用于塑料和橡胶产品的注塑成型和挤出造粒，普遍用于吹膜，流延膜，层压膜，波纹管，注塑件，板，泡罩片等产品。合格的阻燃类型母粒是根据将来要添加的不同塑料树脂而专门设计的。阻燃母料是基于合理的配方，通过将阻燃剂，增效剂，分散剂和载体有机结合而成，经混合均匀挤出后挤出成颗粒状具有良好的阻燃性。分散性好与塑料混合后更致密均匀，使每个阻燃分子都能发挥其阻燃作用。与相同配方的阻燃粉相比阻燃效率提高，且阻燃粉不能与塑料颗粒均匀混合。大多数阻燃母粒为球形或圆柱形颗粒，其尺寸与普通塑料颗粒完全相同，因此更易于称重和添加并且可以实现自动吸气或电子称重，全过程无尘无灰，清洁卫生减少挥发以免浪费改善工作环境提高工作效率，使用方便简单。阻燃母料是基于阻燃剂，通过多种阻燃剂成分的有机结合，改性处理和协同作用并通过双螺杆或三螺杆挤出机混合挤出造粒制成的颗粒状产品。江苏无卤阻燃剂母料

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