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扬州覆膜砂V法铸造生产线 诚信服务 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

V法造型过程中,震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度,不 与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系,震实效果也是很重要的一方面。在震实不够的情况下,有时候通过高的真空度,可以获得较高的铸型硬度,扬州覆膜砂V法铸造生产线,但这只是一种假象,砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空,翻转,扬州覆膜砂V法铸造生产线,转运,扬州覆膜砂V法铸造生产线,合箱,浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度,结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上,则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。水环式真空泵依靠水环实现密封,各部件的公差较大,不怕干砂粉尘。扬州覆膜砂V法铸造生产线

铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制,造型﹑浇注和冷却期间,铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂,确保铸型有足够的强度和刚度,浇注时防止铸型坍塌和铸件变形,消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。生产表明,铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性,而当负压度小于0.038MPa时,铸型易发生胀箱、变形及塌砂。实际生产中,一般依据真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的负压度来调节生产时的负压度。正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提,浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉,否则,将 降低铸型的负压度及强度。南京实型V法铸造企业负压浇注,有利于金属的补给,铸件冒口可减小,铸件表面光洁,尺寸精度高,加工余量减少。

V法铸造工艺在球铁轮毂生产上的应用,通过V法铸造球铁轮毂生产实践发现,尽管V法铸造生产球铁轮毂存在较多的生产控制难点,但通过对V法铸造的系统化研究,尤其经过对工艺的进一步优化,,也可以获得质量稳定的球铁轮毂铸件。实际生产研究证明,V法铸造生产球铁轮毂具有诸多优点,主要体现在生产成本低、铸件表面质量高、精度高、内部组织为铁素体球铁,因此韧性好,打磨量小及生产环境好等,本研究对于用V法铸造工艺生产球墨铸铁件具有很好的指导意义。

对于中小型铸造企业,多为小批量多品种生产。为此,该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要,同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计,致使企业模具投入较大,因多套模具顺序移动单箱造型周期过长,生产效率低下。

  在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外,相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类,采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的,通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的,从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 V法铸造服务,就选江阴华天科技开发有限公司,让您满意,有想法可以来我司咨询!

V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵,我国主要采用水环式真空泵。水环式真空泵依靠水环实现密封,各部件的公差较大,不怕干砂粉尘。工作时,水环中的水温度不能高于40℃,以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。为了稳定系统压力,避免浇注时出现塌箱,应加大稳压罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内,磨损机械零件,影响泵的正常工作。除尘滤气罐采用介质分离,抽吸进来的气体与水混合,经过水浴,过滤气体,下半部是水,上半部起稳压作用,所以尽量增大滤气罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内,磨损机械零件,影响泵的正常工作。扬州覆膜砂V法铸造生产线

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