化学镀废水是目前电镀行业废水的难处理废水之一。目前，现有深度处理化学镀镍废水方法多用类芬顿、电芬顿氧化、电化学氧化和离子交换树脂吸附，化学沉淀法、膜分离。化学镀镍是不需要电流，经过化学还原的方式在被镀工件的表面沉积一层金属镍的表面处理技术。利用次磷酸盐等强还原剂在镍盐溶液中将镍离子还原成金属镍而沉积，同时次磷酸盐被氧化为磷析出。化学镀镍因其耐蚀性，江山化学镀镍利用率，江山化学镀镍利用率，江山化学镀镍利用率、抗腐蚀性等优于电镀镍在塑料电镀、PCB电镀等领域有着普遍的应用。化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。江山化学镀镍利用率

化学镀镍在制备中会产生很多的废液，那么废液往往都是污染较为严重的少许液体，那么我们该如何去处理呢？化学镀镍中的镀液一般以哪些物质作为还原剂，现在就和小编一起看。化学镀镍中的镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再增加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。其镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。为提升镀层的质量、镀液的稳定性及金属镍的堆积速度，化学镀镍液中都增加各种络合剂。若废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时，可运用CaO调节废液的pH值，使这些有机酸生成相应的钙盐沉积除掉，因为苹果酸钙的溶解度比较大，除了采用钙盐法以外，还要应用进一步进步pH值的办法，使废液的沉积量增加，促进苹果酸根生成钙盐沉积物除掉；而酒石酸钙的溶解度较小，在pH值为8摆布时，将有百分之95的酒石酸根被除掉；和酒石酸钙相同，柠檬酸钙的溶解度也很小，在pH值8摆布时，将有百分之98的柠檬酸根被除掉。常熟化学镀镍添加剂测试化学镀废水是目前电镀行业废水的难处理废水之一。

化学镀镍在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，工业上应用比较普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠（NaH2P02）放出的原子态活性氢还原为金属镍，而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。首先是在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H 2PO2-催化脱氢产生原子氢，然后，吸附在活性金属表面上的H原子还原Ni2+为金属Ni沉积于镀件表面．同时次磷酸根被原子氢还原出磷，或发生自身氧化还原反应沉积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解产生，也可以是由原子态的氢结合而成。

若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后，废液中的COD达不到排放标准时，废液还需要进行深度处理，在pH值大于9的条件下，通入氯气，此时Cl2主要以CLO-的形式存在，具有较强的氧化能力，若在废液中加入少量的铜离子作为催化剂时，废液可以得到深度处理，COD很容易降低到（100mg/L)直接排放的标准。同时有机酸可以氧化为CO2和水，次磷酸盐和亚磷酸盐也容易氧化为磷酸盐，磷酸盐容易发生沉淀反应而除去。化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，工业上应用普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。大家知道化学镀镍的相关知识吗，知道化学镀镍镀层的厚度均匀性的重要性吗？

化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业是70年代末80年代初的事。1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（高锰酸钾、双氧水或氯气等），以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量（COD）。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同。常熟化学镀镍添加剂测试

以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5%以上。江山化学镀镍利用率

化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（高锰酸钾、双氧水或氯气等），以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量（COD）。江山化学镀镍利用率

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