格子体铅的纯度关系到电池的自放电的大小。如果所用的铅的纯度达不到标准，电池的极板的自腐蚀将会加速，从而严重影响电池的寿命；而且自放电也会增强，将不得不增加对电池的充电频率。格子体的厚度的控制也很重要。如果格子体较薄，宿迁格子体疏通与更换怎么样，那么充填将变得不完全，则极板也会比标准厚度变薄，那么组立的群压将不达标，则成品电池中的酸将会产生分层现象，也就是说酸将主要沉积在下部，宿迁格子体疏通与更换怎么样，这会产生很严重的后果：一是电池的容量不达标，因为*有底部的极板在参与反应生成电流；二是极板的下部过早的寿命终止，因为下部一直浸在过量的酸中，宿迁格子体疏通与更换怎么样，会造成不可逆硫酸盐化；三是电池极板的腐蚀将会加速。一定程度上减缓格子体的堵塞，但往往不能**，而且一些措施对窑炉工艺有不利影响。宿迁格子体疏通与更换怎么样

通过炉条暄底下观察﹐炉条上方即已堵塞，格子体发黑，堵塞物较厚。成因及解决方法：从对堵塞物的组成分析判断，发生堵塞的原因可能与我厂使用轻质碱有关。由于轻质碱颗粒度小，比重小，在火焰的冲刷下极易飞散，同时也有部分上层镁质酣火材料的熔融物，加之平时热修隔墙，可能有砖块卡住格子孔导致堵塞﹐必须进行疏通。我们考虑过底部烧柴油方式疏通，但此种操作较为麻烦，需要油罐和供油泵﹐造价较高。可以看出，堵塞物大部分为碱性氧化物﹐熔点较低在80O~1 oo0℃左右即可融，下段格子体使用的是直接结合镁铬砖(DMC-12)，荷重软化温度为>1580℃，炉条破为低气孔黏土砖，荷重软化温度为≥1480 ℃。宿迁格子体疏通与更换怎么样烧渣法在目标墙上预留有格子体烧孔的熔窑，可以使用弯头烧qiang，选择在蓄热室外部疏通。

机械疏通法因作业现场温度较高，且劳动强度较大，人员需分组轮流作业，一般需要3个小组，每组3人，再加上辅助人员，作业人员超过10人。机械疏通法进度偏慢，每个周期(20min)平均疏通3个格孔，每天作业8~10个周期(*进风侧时)。如果格子体堵塞严重，疏通一个格子体就需作业数日。机械疏通时，沉渣室门必须为开放状态，以吹入空气为作业现场降温，而空气进人炉内又会造成窑炉温度降低、烟气量增大等问题，因多次打开沉渣室门，对窑炉工艺的稳定影响比较大。另外，边部格孔因靠近蓄热室墙，作业空间不足无法疏通，一般以疏通中间部位为主；当格孔堵塞物太多时，作业难度较大，有时无法疏通，故机械疏通时，通透率略偏低。

格子体堵塞疏通：先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。自制三支柴油喷qiang，长短各异，铺设临时油、气管路（压力表和调节阀)，形成燃烧系统。烧渣从蓄热室一侧自下而上进行，喷qiang设置在炉条暄上面首先层格子孔处，喷qiang间隔600-800mm，形成一-个高温区域。喷qiang每隔20-30分钟（视结渣熔化情况）向前推进次。用手提式辐射测温仪每30分钟测--次火焰温度和格子砖温度。人工。辅助用长钎或长钩清理格子孔中碎砖块。在炉条暄下可以看到熔渣不断落下，甚至形成玻璃雨状连续落下。下层结渣烧完后，唢qiang向上移位。。使格子孔内硫酸盐烧熔并流到蓄热室下部的沉渣室，进而达到疏通格子体的一种方法。

格子体检查的内容主要是:①格子砖的熔融、烧流、胀裂、脱落状态。②格子孔有无堵塞现象。如果有堵塞状况，需观察清楚堵塞部位、范围和严重程度。③格子体有无倒塌的情况。④检查蓄热室和烟道的积渣状况。⑤蓄热室和烟道有无漏气现象。硅酸钠熔制生产要求温度、窑压稳定和正常的投料作业。但应注意的是，定期清理蓄热室和烟道的积灰是稳定作业的必要条件。熔窑每隔20~30min一次的换向改变了火焰流动的方向，在—侧蓄热室格子体被高温废气加热的同时，另—侧蓄热室格子体进入冷空气使格子体的温度逐渐降低，两侧蓄热室格子体温度呈现周期性的交叉。烧渣法柴油qiang结构复杂，控制相对困难。宿迁格子体疏通与更换怎么样

使用烧渣法之前，一定要做好烟气脱硫准备。宿迁格子体疏通与更换怎么样

清渣和装卸烧qiang时，需要打开沉渣室门，短时间内对窑炉温度影响较大。加热时会挡上**门，以便于调整烧qiang位置和观察作业情况。作业人员*在清渣时劳动强度较大，而加热过程中，人员在蓄热室外，作业环境相对较好。但因加热为连续作业，需要安排人员轮流运转。使用该方法时，作业进度较快，而且通透效果较好，堵塞较严重的格子体—般加热24h左右即可，通透率可达80%以上。加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200~300Nm3天然气。分析烧下的堵塞物成分，其中MgO含量略偏高，而机械疏通下堵塞物样品中MgO含量很低。宿迁格子体疏通与更换怎么样

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