苏州汉奇数控设备有限公司，成立于2005年，以30多年专业技术积累，专业致力于电加工、铣削数控设备研发、生产、销售及技术服务的“****”。继承曾经中国电加工机床制造企业的精髓、与瑞士企业技术合作，学习借鉴先进的技术和管理经验。
全数控升降液槽镜面火花机系统特点：
加工履历（目前新版本可以查2000条加工操作及历史，整机开机时间，放电加工时间）
数字电压显示
60个可显示加工坐标系（G54.，苏州电火花成型形镜面火花机.，苏州电火花成型形镜面火花机.G959)
快移动5M/Min
加工信息显示（可显示加工时间，苏州电火花成型形镜面火花机，加工残留，效率）放电波形显示，加工稳定性一目了然机器人
自动装卸电级
远程服务
C轴三点定位 汉奇HQ-1060K牛头式电火花整体结构基于牛头式框架结构，加工时工作台不移动，确保大工件加工时的高相应性。苏州电火花成型形镜面火花机
苏州汉奇数控拥有研发、生产、销售、售后为一体的技术团队。在牛头火花机，石墨火花机，cnc火花机等各种类型火花机领域拥有多年的研发经验及生产团队，承诺：精度高_效率高_损耗低。牛头火花机通过电脑实现自动化控制，完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程，电脑依据输入之程序发出指令控制电火花，实现单轴或多轴的数控加工。汉奇数控在保持产品的稳定性的同时，努力做到品质的提升，凭借在技术和市场上的综合提升，公司已成为国内电加工行业的一股新生力量。 苏州电火花成型形镜面火花机汉奇数控全数控镜面火花机ETHERCAT总线通讯、伺服驱动及放电采集等方式，响应速度更快，数据更准确。
HQ-A45电火花成形机数控系统特点：
安全性
1）MOS管破损检出
2）马达位置反馈实时检测
伺服控制轴
1）各轴均采用总线控制、绝对式编码器控制
2）各轴均无机械限位开关，减少了繁琐的导线控制，降低了故障率。
3）伺服进给时,以0.1μm的小指令单位,实现高速抬刀动作,有利于瞬间排除成型加工时产生的废屑,获得均一、稳定的加工表面,同时降低了电极损耗,提高了加工效率。
4）在片状电极的深盲槽加工中更为。
高精度控制
可实现小于0.005mm以内的多次放电深度加工（**小追加尺寸）
C轴功能
可实现螺纹加工、回转体形状加工
ATC功能
自动更换电极、工件等
镜面加工功能
此 多回路控制：PIKA回路、C回路、维细IP回路等等，适应范围广，加工对象明确，可对不同材料进行不同回路加工。
HQ-A45电火花成形机数控系统
控制系统
1）NC+电源整体解决方案
2）低功耗自冷却嵌入式NC
3）无病毒侵扰的LINUX系统
4）ETHERCAT总线通讯，确保放电采样和放电策略实时响应
5）RTEX、ETHERCAT等多总线伺服控制
6）支持远程访问、文件传输。
稳定、精细的加工性能 1）大面积均一加工特性
2）加工放电状态实时检测和在线调节，确保电极加工不反粘、不积碳。
3）全数字控制特殊放电策略
4）多种实时定位和摇动功能、多种抬刀模式
5）具有独特的精加工放电稳压回路电源
6）精加工控制IP0.1--IP3.7
7）支持大面积镜面加工
操控性更强 1）内置标准条件库
2）智能条件检索
3）直线/多孔简易加工
4）支持绝对编码器，无需回零
5）支持远程访问、文件传输
6）标准NC代码、支持自动化扩展
汉奇数控HQU40实现高精度的微米级连续深度的加工控制，加工精度、精度保持性及加工指标完全与进口机床媲美.
苏州汉奇数控设备有限公司，成立于2005年，以30多年专业技术积累，专业致力于电加工、铣削数控设备研发、生产、销售及技术服务的“****”。
HQ-U40机床的主要性能有以下特点：(1)机身、油箱、电柜一体式设计，紧凑性更好，占地面积小。(2)短C型、结构紧凑的高刚性设计保证了高精度的基础，采用整体质量铸件结构，确保了机械精度的刚性和稳定性。(3)床身及关键部件均通过德国蔡司三坐标进行严格检测，按照瑞士工艺流程确保每个工序环节。(4)英国雷尼绍球杆仪圆度、激光干涉仪等几何和定位精度检测，全程定位精度≤0.005mm,重复定位精度≤0.003mm。(5)采用LINUX多窗口，多任务+实时核且具有高效的防病毒操作系统，获得更好的可靠性和稳定性。(6)总线控制，绝对值编码器，无需机械限位。 汉奇数控HQU40升降液槽火花机总线控制，绝对值编码器，无需机械限位。苏州电火花成型形镜面火花机
汉奇将长期为您提供***的数控设备，为您提供高效、专业的技术服务支持，您的认可是我们的动力。苏州电火花成型形镜面火花机
HQ-A45全数控电火花机床严格按照机械行业（电火花成型机精度检验及技术条件）标准进行精心制造（GB/T5291.1-2001），所有指标均符合标准，部分指标超于标准。
机械部分
铸件：采用瑞士标准的树脂砂铸件，经多次退火、震动失效应力处理，确保了机身精度及持久力性，使用不变形。
精密传动部件：精密滚珠丝杠、精密滚柱导轨、精密轴承等高精度控制零部件均由瑞士设计定制，再一次将机床的精度、运行的响应性及长期使用精度的保持性提高到了一个更高的平台。
各轴驱动：交流伺服电机与精密滚珠丝杠直联驱动，同时主轴采用了大功率交流伺服电机。扭矩更大，高速响应性更好。
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