塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其优良的性能和低成本使其成为了许多行业的首选。然而，塑料材料在使用过程中也存在一些问题，其中之一就是脆性断裂。那么，塑料脆性断裂跟哪些因素有关系呢?本文将对此进行详细解答。

　　塑料脆性断裂的定义

　　塑料脆性断裂是指在低温或高应力下，塑料材料发生的突然断裂现象。相对于塑料的韧性断裂，脆性断裂的特点是断口平滑，没有明显的拉伸变形。脆性断裂不仅会影响塑料制品的使用寿命，还会对人们的生命财产造成威胁，因此对于塑料行业来说，研究塑料脆性断裂的原因和控制方法具有重要意义。

　　塑料脆性断裂的原因

　　1、材料本身的因素

　　塑料材料的分子结构和化学成分是影响其脆性断裂的重要因素。一般来说，分子量较高、分子量分布较窄、分子链较长、分子间结晶度高的塑料材料具有较好的韧性，而分子量较低、分子量分布较宽、分子链较短、分子间结晶度低的塑料材料容易发生脆性断裂。

　　2、加工工艺的因素

　　塑料制品的加工工艺也会影响其脆性断裂。例如，过高的注塑温度、过快的注塑速度、过高的模具温度等都会导致塑料制品的结晶度降低，从而增加其脆性断裂的风险。

　　3、外部环境的因素

　　外部环境的因素也会对塑料制品的脆性断裂产生影响。例如，低温环境下，塑料制品的韧性会降低，脆性断裂的风险会增加。此外，紫外线、氧化、湿度等因素也会对塑料制品的脆性断裂产生影响。

　　如何控制塑料脆性断裂

　　1、选择合适的塑料材料

　　选择合适的塑料材料是控制塑料脆性断裂的关键。一般来说，分子量较高、分子量分布较窄、分子链较长、分子间结晶度高的塑料材料具有较好的韧性，可以有效降低脆性断裂的风险。

　　2、控制加工工艺

　　控制加工工艺也是控制塑料脆性断裂的重要手段。例如，控制注塑温度、注塑速度、模具温度等参数，可以有效降低塑料制品的脆性断裂风险。

　　3、加强外部环境的控制

　　加强外部环境的控制也是控制塑料脆性断裂的重要手段。例如，在低温环境下使用塑料制品时，可以采取加热措施，提高塑料制品的韧性;在紫外线、氧化、湿度等环境下使用塑料制品时，可以采取防护措施，延长塑料制品的使用寿命。

　　塑料脆性断裂是塑料行业面临的一个重要问题。了解其原因和控制方法，对于提高塑料制品的质量和使用寿命具有重要意义。因此，在生产和使用塑料制品时，应该注意选择合适的塑料材料，控制加工工艺，加强外部环境的控制，以降低塑料脆性断裂的风险。

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