随着全球经济的发展，企业对于生产效率和质量的要求越来越高。在这种情况下，生产现场6s管理成为了一种非常流行的管理方式。6s管理是一种以“整理、整顿、清洁、清理、安全、素养”为核心的管理方法，旨在提高生产效率和质量，降低生产成本，提高员工的工作积极性和创造力。本文将介绍生产现场6s管理的内容和实施方案。

　　生产现场6s管理的内容

　　1.整理(Seiri)

　　整理是指对生产现场进行分类，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的物品和设备。这样可以减少生产现场的杂乱无章，提高生产效率和质量。

　　2.整顿(Seiton)

　　整顿是指对生产现场进行整理和排列，使得生产现场更加整洁和有序。这样可以减少生产现场的浪费和损失，提高生产效率和质量。

　　3.清洁(Seiso)

　　清洁是指对生产现场进行清洁和维护，使得生产现场更加干净和卫生。这样可以减少生产现场的污染和疾病，提高生产效率和质量。

　　4.清理(Seiketsu)

　　清理是指对生产现场进行整理、整顿和清洁，使得生产现场更加整洁、有序和卫生。这样可以减少生产现场的浪费、损失、污染和疾病，提高生产效率和质量。

　　5.安全(Seikaku)

　　安全是指对生产现场进行安全管理，使得生产现场更加安全和可靠。这样可以减少生产现场的事故和损失，提高生产效率和质量。

　　6.素养(Shitsuke)

　　素养是指对员工进行培训和教育，使得员工具备良好的工作素养和职业道德。这样可以提高员工的工作积极性和创造力，提高生产效率和质量。

　　生产现场6s管理实施方案

　　1.制定6s管理计划

　　制定6s管理计划是6s管理的第一步，需要确定6s管理的目标、范围、时间和资源。同时，需要确定6s管理的责任人和监督人，以确保6s管理计划的顺利实施。

　　2.进行6s管理培训

　　进行6s管理培训是6s管理的第二步，需要对员工进行6s管理的培训和教育，使得员工了解6s管理的目的、原则和方法。同时，需要对员工进行6s管理的考核和评估，以确保员工掌握6s管理的技能和知识。

　　3.实施6s管理方案

　　实施6s管理方案是6s管理的第三步，需要对生产现场进行6s管理的实施和监督。同时，需要对生产现场进行6s管理的改进和优化，以确保6s管理的效果和效益。

　　4.评估6s管理效果

　　评估6s管理效果是6s管理的第四步，需要对6s管理的效果和效益进行评估和分析。同时，需要对6s管理的改进和优化进行规划和实施，以确保6s管理的持续改进和优化。

　　生产现场6s管理是一种非常流行的管理方式，可以提高生产效率和质量，降低生产成本，提高员工的工作积极性和创造力。本文介绍了生产现场6s管理的内容和实施方案，希望对读者有所帮助。

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