涂装生产线设备前处理工艺大分为预脱脂,主脱脂(除油)、酸洗(除锈)、硅烷或者陶化三个部分。硅烷是中心环节,除油和除锈是硅烷之前的准备工序,因此在生产实践中,既要把硅烷工作作为重点部分,又要按硅烷质量的要求出发,抓好除油和除锈工作,尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及粉末要求,涂装前处理生产线可根据不同的原材料分为不同的工艺流程。

1 、无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--纯水洗--烘干,这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理。

2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

预脱脂(加热)--脱脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--纯水洗--烘干,这套工艺是目前国内常用的工艺流程,适合各类轻油污、轻锈蚀工件的前处理。

3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件

热水洗--预脱脂(加热)--脱脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--纯水洗--烘干,对于重油污的工件,应先进行热水洗除去大部分的油脂,再经过加热后的预脱脂处理后进入主脱脂液体。

残留在工件表面的油污、锈蚀等会严重阻碍硅烷膜的生长,因此, 除油和除锈是硅烷之前的两个基本且重要的工序,相对而言,油比锈的危害性大,而且有油的工件直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行。硅烷膜只有在去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。

涂装设备 在涂装前处理生产线的工艺设计中有些事项是要注意的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,硅烷除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。 涂装线前处理的目的是去除被涂件构成物之外

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