电机全自动化装配生产线应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),其主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,效率9.7s/pcs,良品率≥99%,稼动率≥90%,生产线只需1人操作即可。设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。其主要工艺流程有上料、绕线、剥漆、入模成圆和激光打码。

电机全自动化装配生产线优势有:采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确;工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息;铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记,并配置中控系统,具备报表功能;采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,大大提高了设备的工作效率;采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾;自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。

合力士可根据客户需求研发定制直流有刷无刷电机全自动化装配生产线,包含转子段、大壳段、胶盖段和马达组装段及齿轮附件段整套组装。电机整套组装工序全程均有做过成熟案例,可根据客户工艺流程配备检测设备。产品广泛用于汽车零配件、家电、办公自动化、电动工具、医疗及电动玩具等领域。

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