传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机,这种生产方式适合只有几条线的小工厂。对大型生产工厂来说,这种方法 缺点很多:

1.人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,导致产品合格率波动。

2.劳动强度大,人力成本高。

3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

密炼机全自动配料系统_密炼机上辅机系统,全自动配料控制过程:

  1.减少工人与化工原料的接触机会,大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

  2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量与效益。

  3.小料自动配料系统,根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。

  4.密炼机自动配料系统,采用给料器调速技术,满足原料*少用量与精度要求。

  5.性能可靠的控制器件与专业的机械加工,确保系统的稳定性;异常报*功能保证配料的可靠性。

  6.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。

 

7.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。

8.工艺可根据用户来设定。

9.可靠性好,系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)。

10.实时图形显示生产流程和中文显示生产过程,方便操作员操作。

 

11.为用户量身定制的自动控制系统,投资少,有如下优点: 性能优越,能同时处理数字量信号(逻辑控制)和重量、温度、压力、流量等模拟量信号。阀门开关、电机启停自动控制及称重、温度、压力、流量、液位等测量控制均无后顾之忧。控制器 为品牌产品,可靠性高,确保生产安全,不担心重复投资。可靠性高,免维护,投资少。

12.精度极高的称重测量控制系统,有如下优点: 测量精度高,精度达到0.05 %(远大于系统要求),高效的传感器,压力损失极小,性能可靠、运行稳定,免维护,长寿命, 具有理论标定功能,称重功能模块更换方便,且无需重新校验秤,可用于危险区域的应用。

13.采用先进的控制算法,入料、出料等控制消除过调,控制稳定,有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动,减少浪费。

 

14.操作站显示器使用15寸宽屏高清显示器,放大流程字体,以适应任何层次的操作工人,能直观、准确地看到生产情况,避免误判断,误操作。

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