一、覆膜机不起动：键入电缆线堵塞，电源插头接错，工作电压不足。

　　二、温度精确测量不精确：热电阻，温度控制仪.是不是安裝有误及毁坏。

　　三、工作中真空值上不到：供气堵塞，开关阀或继电器沒有关掉，机械泵电动机传动带松脱，负压表毁坏。

　　四、覆膜机总开关电源开关跳闸：覆膜机故障排除，加温箱顶键入电缆线走电，配电柜走电，外部电缆线搭在机器设备上，电动机走电等。

　　五、吸膜不及时：真空值不足，漏汽，温度不足，膜过薄，产品工件贴过别的原材料，产品工件的凹深超出膜的拉涨，覆膜机吸覆時间过短，膜沒有拉涨，产品工件间距太近。

　　六、覆膜机覆出的产品工件表层有折和凸凹不平或角包不了：膜沒有弄直，膜品质不太好，产品工件打磨抛光不太好，强力胶喷的过多，产品工件下边的模板图片太低。七、未到吸覆时膜往下拉涨：继电器或开关阀是不是开启。

　　七、戏破状况：温度太高，加温時间过长，膜品质不太好，沒有升温。

　　覆膜机故障排除——八、覆膜机出現粘台不太好状况

　　1、粘合剂采用不善，点胶量设置不善，配制计量检定不正确。应重新选择粘合剂类型及使用量。

　　2、油漆稀释剂中带有耗费NCO基的纯正水，使主剂的甲基不反映。应应用高纯的醋酸乙酯。

　　3、覆膜机印刷物表层有粉末喷涂。用湿布轻轻地拂去。

　　4、印刷物墨层太厚。应提升粘合剂涂布局，扩大压

　　5、印刷物墨层未干或未完全晾干。先要压合一遍重上胶;挑选固态成分高的粘合剂;提升粘合剂施胶薄厚;提升风干道温度等。

　　6、覆膜机粘合剂被油墨印刷及打印纸张消化吸收，使涂敷量不够。应再次秘方和设置涂敷量。

　　7、塑胶薄膜金属表面处理不足或超出可用期，使解决面无效。应拆换塑胶薄膜。

　　8、工作压力偏小、时速较快、温度稍低。应提升覆亚膜温度和工作压力，适度减少时速。

　　覆膜机故障排除——九、覆膜机出現出泡状况

　　1、包装印刷墨层未干。覆膜机应压合一遍重上胶;延迟覆亚膜時间，使其干躁完全。

　　2、包装印刷墨层太厚。应提升粘合剂施胶量，扩大工作压力及复合型温度。

　　3、干躁温度过高，粘合剂表层起膜。应减少干躁温度

　　4、复合型辊表层温度过高。覆膜机应减少复合型辊温度。

　　5、薄膜有皱褶或松驰状况，薄膜不匀称或打卷。覆膜机应拆换薄膜，调节支撑力。

　　6、覆膜机薄膜表层有尘土残渣。应立即消除。

　　7、粘合剂施胶不匀称、使用量少。覆膜机应提升涂敷量和匀称度。

　　8、粘合剂浓度值过高、黏度大、涂敷不匀称。覆膜机运用油漆稀释剂减少粘合剂浓度值。

　　覆膜机故障排除——十、覆膜机覆亚膜发皱

　　1、薄膜传送辊不平衡。应调节传送棍。

　　2、薄膜两边紧松不一致或波浪纹边。覆膜机应拆换达标薄膜。

　　3、黏胶太厚，有机溶剂挥发不完全，危害了黏度，受工作压力滚桶挤压成型，打印纸张与薄膜中间造成拖动。覆膜机应调节点胶量，提升风干道温度。

　　4、电加热辊与橡胶辊两边不平衡，工作压力不一致，角速度不一。应调节2个辊子。

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