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陶瓷颜料影响发色的因素有哪些?陶瓷颜料制备工序

来源:产品818网站 2020/05/27 11:13:52 3

  陶瓷颜料的发色程度和色调变化非常复杂。影响发色的因素主要有色料本身的纯度,颜料中各种添加物如熔剂、矿化剂等的组成和结构,颜料的烧成焰性、温度、烧成时间、坯釉组成、成形操作方法等,都对陶瓷颜料呈色有影响。

  例如,纯氧化钴的颜色是黑色的,在高温和Al2O3作用后呈海纯碧蓝色(CoO、Al2O3)(Co2+处于四配位数)和MgO、SiO2作用呈蔚蓝色,和SiO2单独作用呈绀青色(2CoO、SiO2)(Co2+处于六配位数,泛紫)和ZnO作用呈绿色,和Mg2SnO4作用呈黄绿色,和Zn2TiO4作用呈青绿色,和MgO作用呈紫红色,和Fe2O3、Cr2O3、MgO2作用呈黑色。可见,对某一种呈色原料添加不同的添加剂,其呈色变化是很复杂的。同样是CoO,如果釉中含CaO较高时,在氧化焰中烧成,CoO呈黑蓝色,在强还原焰中烧成则呈紫蓝色。

  陶瓷颜料制备工序

  1、混合

  着色剂的最终色调,受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而,为了使每批色料发出同一色调,必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。

  2、煅烧

  煅烧是制色料的重要工序,其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中,因原料性质的不同和希望得到色料的不同,而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。

  3、水洗

  将煅烧后色料粉碎之,其后为了除净所有的可溶性物质,应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗,如剩有可溶性的铬酸盐,则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净,将在色上产生薄膜。

  4、粉碎

  水洗之后用碾盘式磨机或球磨机,用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定,一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用,以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃,则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。

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