铰刀是具有一个或是多个刀齿用来切除已加工孔表面薄层金属的放置刀具,铰刀有直刃或螺旋刃的放置精加工刀具,铰刀可以用来扩孔或是修孔。铰刀因为切削量少,加工精度要求通常高于钻头,铰刀可以手动操作或是安装在钻订上工作。铰刀的精度等级有D4,H7,H8,H9四种。铰刀根据使用方式的不同可以手用铰刀和机用铰刀,根据铰孔形状可以分为圆柱铰刀和圆锥铰刀。铰刀的容屑槽方向有直槽和螺旋槽,比较常用的材质是高速钢硬质合金镶片。使用铰刀加工之后的孔可以得到精确的形状和尺寸。
铰刀使用方法
规范称呼应当叫波动镗刀,如今也是有叫波动铰刀。受数控刀片规格的限定。这类镗刀不可以做的不大一般买回来是刀片,买回去后自身要做一个波动镗刀杆柄部依据你数控车床的上刀设备而设置,能够是直柄或是莫式锥柄。
镗刀杆要热处理热处理后用线切割加工一个通槽安裝镗刀头。槽的标准公差比镗刀头疼0~0.02mm。镗刀头的铣削规格必须依据生产加工孔的规格自身调整。
一般珩磨铰刀要装进多轴珩铰机应用,从第一轴到最后一轴,珩磨铰刀的直径先后增大,珩磨铰刀上镀覆的金钢石颗粒物也由粗变窄,那样,零件内螺纹历经多把珩磨铰刀珩铰后,直径逐渐增大,表面粗糙度慢慢缩小,历经最终一把珩磨铰刀后,零件就可做到必须的规格和表面粗糙度及样子精密度。
珩磨铰刀一般是成套设备生产制造,如所述使用方法上述,珩铰并并不是由一把铰刀进行,只是由一套多把珩磨铰刀进行,常见的有1支、4支、6支、7支等规格型号,一般全是依据顾客所需订制,HDK珩磨铰刀在珩铰机、数控加工中心上面能够应用。
因为铰刀关键用以孔的深度加工和半深度加工,故应将钻削层的薄厚减薄,而且钻削薄厚愈小,钻削刃报名参加工作中一部分长短相对扩大,铰刀进入时的主导性好,数控刀片使用寿命也愈高。铰削时的钻削薄厚:hD=fzsinκr=(f/z)sinκr
上式中,fz为铰刀每齿切削速度,企业mm/z;f为铰刀每转切削速度,企业mm/r;z为铰刀齿数;κr为铰刀上的主倾角。
不难看出,为了更好地提升镗孔品质和数控刀片的使用期限,铰刀上的主倾角κr应选小值为宜。实验也说明,κr角愈小,孔的粗糙度值Ra也愈小。
但一般觉得手用铰刀应选用小的κr角,以使数控刀片工作中时要保持稳定的导向性并减少径向走刀力,而机带铰刀的导向性和径向走刀力均由数控车床和工装夹具来确保,为降低切削形变,故应用很大的主倾角。
铰刀种类结构
铰刀构造绝大多数由工作中一部分及柄部构成。工作中一部分关键起钻削和校正作用,校正处直徑有倒光洁度。而柄部则用以被工装夹具夹紧,有直柄和锥柄之分。
按不一样的主要用途铰刀可分千百种,因而有关铰刀的规范也比较多,大家较常见的一些规范有GB/T1131手用铰刀,GB/T1132直柄机带铰刀,GB/T1139直柄莫式锥体铰刀这些。
铰刀按应用方法分成手用铰刀和机带铰刀;按镗孔样子分成圆柱体铰刀和锥体铰刀,(规范锥铰刀有1:50光洁度销钉铰刀和莫氏锥度铰刀二种种类)。铰刀的容屑槽方位,有直槽和螺旋式槽。常见的材料为弹簧钢。硬质合金刀具镶片。
手用铰刀一般材料为碳素工具钢(9SiCr),机带铰刀原材料为弹簧钢(HSS),机带铰刀分成直柄机带铰刀和锥柄机带铰刀。铰刀精密度有D4,H7,H8,H9等精度级别。
按镗孔的样子分圆柱型、锥形和梯形3种;安裝夹方式 分带柄式和套服式二种;按齿槽的样子分直槽和螺旋式槽二种。
铰刀规格型号
光洁度铰刀包括:1:50光洁度铰刀、1:10光洁度铰刀、1:30光洁度铰刀。
光洁度铰刀规范:GB4248-84GB1136-84GB1137-84
光洁度铰刀用以同样光洁度定位销孔的铰削。比如1:50、1:30、1:10光洁度定位销孔的铰削。
铰刀的几何角度
①主倾角
生产加工钢等延展性原材料一般取=15°;生产加工生铁等延性原材料一般取=3°~5°;粗铰和铰埋孔时一般取=45°;手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。
②尺侧
镗孔时一般容量不大,切削非常薄,切削与前刃口触碰长短很短,故尺侧的危害不明显。为了更好地生产制造便捷,一般取均=0°。生产加工延展性原材料时,为减少切削形变,可用=5°~10°。
③后角
铰刀系深度加工数控刀片,为使其重磨后轴向规格不至于转变很大,一般铰刀后角取=6°~8°。
④刃倾斜角
一般铰刀的刃倾斜角=0°。但刃倾斜角能使钻削全过程稳定,提升镗孔品质。在铰削延展性很大的原材料时,可在铰刀的钻削一部分打磨=15°~20°刃倾斜角,那样可让铰削时切削往前排出来,不至于刮伤已生产加工表层。在生产加工埋孔时,可在这类带刃倾斜角的铰刀前面给出一很大的凹痕,以容下切削。
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