导柱是一种用来要模具中和组件组合起来使用的装备，使用导柱可以让模具以一种非常精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。通常下导柱都是带肩圆柱形的，也还会带有油槽。导柱的材质通常情况下都是使用的轴承钢、热作模具钢、易车铁等。这些材质中轴承钢SUJ2使用的是比较频繁的。为了让导柱在导向性能上可以达到耐用性和可换性，让其慢慢增强。导柱和组件组成外导柱组件和内导柱组件，导柱带有金属光泽。导柱的油槽的个数是根据导柱的加长而增加的，而到达极限是八个油槽。导柱的圆度也规定的，打中心孔的目的就是为了让导柱可以使用到外圆磨床研磨外经，因为外圆磨床研磨外径是需要用到顶尖去顶住中心孔让导柱旋转起来才可以进行研磨的。

　　导柱材料选择

　　导柱是用以模貝中与部件组成应用保证模貝以精确的精准定位开展主题活动正确引导模貝行程安排的导向性元器件。一般是带肩圆柱型，一般会出现油槽。导柱常见材料为SUJ2。

　　导柱与导柱相互配合应用，常见在五金模具。五金模具上等，常见材料SUJ245号钢为主导，SUJ2J高碳钢铬45号钢，日本SUJ2滚动轴承专用型钢全硬处HRC58-61具有了滚动轴承的耐磨性能也提升了导柱钢度工艺性能。

　　模貝中的“导柱”也叫“导向性柱”，功效便是导向性。模貝的导向性设备的功效是正确引导下模与上模以恰当部位对合。

　　最普遍的导向性设备便是导柱导柱。此外，大中型模貝很有可能设定扩孔钻，小型冲压模具很有可能设定软管，与导柱导柱功效同样。常见材料：SUJ2导柱(45号钢)、20Cr导柱。

　　大家一般用大连市盘起的导柱、导柱。材料：SUJ2强度：HRC58之上导柱和导柱的规格和形位精密度严控在0.003毫米之内;尤其是高刚度导柱部件，轴承钢球球轴承轴承钢球的排序相对密度为一般轴承钢球球轴承的1.7倍，促使导柱、导柱根据轴承钢球的点接触提升了70%。

　　导柱功能作用

　　模貝中的“导柱”也叫“导向性柱”，功效便是导向性。模貝的导向性设备的功效是正确引导下模与上模以恰当部位对合。最普遍的导向性设备便是导柱导柱。此外，大中型模貝很有可能设定扩孔钻，小型冲压模具很有可能设定软管，与导柱导柱功效同样。

　　导柱的材料一般采用45号钢、热作模具钢、易车铁等，而以45号钢SUJ2的消耗量很大，使导柱在导向性特性上的耐用度与可换性大大的提升。导柱与部件构成外导柱部件与内导柱部件，具备漂亮的金属质感。

　　导柱的同心度有很高的规定的，打管理中心孔主要是为了更好地能应用磨床碾磨直径，由于应用磨床碾磨直径的情况下要用顶级抵住管理中心孔使导柱转动才能够 碾磨。

　　模貝的斜导柱的视角一般常选用20度或25度二种歪斜视角，一般选用20度的这一种，假如导轨滑块挪动的间距有点儿长短话，能够 选用25度的这一种。假如间距更长得话，就需要选用液压机或标准气压的方式。

　　因为外圆面的标准公差级别高，粗糙度值Ra值小，故采用的对策是：在生产加工环节区划、数控车床采用、刀具耐用的操纵层面的规定与内圆面生产加工同样。除此之外，加工工艺路经为：精车—半镗孔—精磨—精抛。

　　导柱工艺流程

　　(1)材料准备、断开导柱的原材料一般为20钢(或按样图规定选择原材料)。断开后，横断面应留出内孔铣削容量3-5毫米，内孔应留出3—4mm的钻削容量。

　　(2)铣削内孔、钻管理中心孔铣削一端面，空出1.5—2.5毫米铣削容量，钻管理中心孔;掉头铣削另一端面至规格规定，钻管理中心孔。

　　(3)铣削内孔按图粗车窗外圆，两侧各留0.5毫米的切削容量，导柱有槽，切槽至规格。

　　(4)检测检测前几个工艺流程的生产加工规格。

　　(5)热处理工艺按加工工艺开展，确保渗氮层深层0.8-1.2毫米，渗氮后的热处理强度为58-62HRC。

　　(6)碾磨研一端管理中心孔，随后掉头研另一端管理中心孔。

　　(7)切削用磨床及无心磨床切削内孔。切削后需留0，01～0，05mm的碾磨容量。

　　(8)碾磨生产加工后的导柱，为减少内孔粗糙度值，做到工艺性能规定，可打磨抛光圆面。

　　(9)检测检测各工艺流程的生产加工规格。

　　在导柱生产过程中，外圆面的铣削和切削全是以两边面的管理中心孔精准定位，即设计方案标准和加工工艺标准重叠。管理中心孔的样子精密度和平行度对生产加工品质有非常大危害，为清除管理中心孔在热处理工艺全过程中很有可能造成的形变和别的缺点，使内孔切削时得到精准定位，导柱在热处理工艺后务必整修管理中心孔。

　　在车床边用切削方式整修管理中心孔。在被切削的管理中心孔处，添加汽油或汽车机油，手执产品工件开展整修生产加工。这类方式高效率，生产加工性价比高，但沙轮片磨坏快。

　　用碾磨法整修管理中心孔，是选用生铁顶级货环氧树脂胶顶级等专用工具，加粗蜡在数控车床或刨床上开展。

　　挤压成型管理中心孔的硬质合金刀具多凌顶级。挤压成型时多凌顶级装在机床主轴的锥孔内，运用数控车床的尾顶级将产品工件压向多凌顶级，根据多凌顶级挤压成型功效整修管理中心孔几何图形误差值。一般用以精密度整修规定不太高的管理中心孔。