磁性分离器主要是用来磨床和其他机床冷却液的净化功能。通过磁性分离器的磁性滚筒可以冷却液里的铁屑吸取出来，冷却液保持干净。有了磁性分离器可以减少砂轮 修正次数、提高工件的表面光滑度，还可以让砂轮和冷却液的使用寿命增加。磁性分离器在磨削工作中，随着加工精度的增加，高速磨削和强力磨削技术发展的也越来越快，不仅可以选择合理的磨削参数，还可以提高磨削液的循环质量。磁性分离器的净化装置主要可以分为两种，一种是过滤式，还有一种是动力式。过滤式是依靠过滤介质清除杂质，像一些滤网式、线隙式、片式和纸带式等过滤的。而动力式是靠某种力，像离心力、重力和磁力等，通过离心式、涡旋式和磁性式分离式进行工作的。

　　磁性分离器工作原理

　　磁性分离器关键由磁鼓、罩壳、导流板、硫化橡胶辊子、减速机等几一部分构成。它运用带磁吸咐基本原理，借助持续旋转的磁鼓消除铁销和别的吸磁金属材料末。

　　其分离出来全过程基本原理：脏的磨削液沿导流板流过迟缓旋转的磁鼓的吸咐地区，在电磁场的功效下，吸磁的固态颗粒被被磁化，吸咐到磁鼓表面表面，并被弄出分离出来区，历经橡胶辊的辗压脱干，被紧贴磁鼓的刮板刮离磁鼓，沿导屑板掉入渣车。

　　其在分离出来出带磁固态顆粒的另外，也可以消除一部分非磁性残渣。该系列产品磁性分离器适用乳化油、水基生成液和低粘度切削液的清洁。

　　磁性分离器又称之为辊子式磁性分离器，主要是借助稀土永磁型磁石：铁氧体磁芯、汝铁硼，依照一定的标准排版设计成一个大中型磁铁，随后将这种磁铁放进不锈钢板的密闭空间内，运用磁石吸咐铁销。

　　切削铁磁性材料时，废水中不仅有铁磁性材料化学物质又有非铁磁性材料残渣，一般采用磁性分离器，去除80%之上的残渣。如需更强的控过虑精密度，最好将磁性分离器和纸带过滤机组成应用。

　　磁性分离器用以数控磨床以及他数控车床冷冻液(切削油或乳状液业液)的清洁。根据分离设备的带磁滚桶把冷冻液中的铁销吸出，使冷冻液维持整洁。应用磁性分离器能够 降低沙轮片调整频次、提升产品工件的表层光泽度、增加沙轮片和冷冻液的使用期限。

　　磁性分离器结构配件

　　磁性分离器是一种实用性分选设备。从构造上分成(I、II)二种方式。

　　I(胶棍型)系列产品磁性分离器由下列几一部分构成：减速器、壳体、磁辊及胶棍等几一部分构成。减速器推动磁辊旋转健身运动，带有粉状吸磁残渣的冷冻液进到壳体后，残渣被吸咐到磁辊外内壁，再历经胶棍的辗压，将残渣带入的液體挤压，最终刮屑板将残渣与磁辊分离出来。胶棍型系列产品磁性分离器广泛运用于工具磨床、内磨床和无心磨床等含粉末状残渣的切削油清洁场所。

　　II(驱动链型)系列产品磁性分离器由下列几一部分构成：减速器、壳体、磁辊及刮屑板等几一部分构成。驱动链型磁分器做为传统磁分离设备的改进版商品，有很多优势：一样长短的磁辊做成驱动链状，吸咐总面积又将大大增加;磁性大，分离出来率高;尤其适用大流量冷冻液的集中化分离出来消除;可以分离出来颗粒切削。

　　II(驱动链型)系列产品磁性分离器普遍用以：各种一般数控磨床、粉末状喷涂生产线、轧辊磨床、轧钢污水清洁、滚动轴承切削线等含顆粒残渣的切削油清洁场所。

　　磁性分离器功能作用

　　磁性分离器用以数控磨床以及它数控车床冷冻液(切削液或乳化油)的清洁，关键用以铁磁性材料化学物质的全自动分离出来，维持切削油清理，提升了生产加工特性和数控刀片使用寿命，降低空气污染。分离设备滚桶用强劲的磁性，将数控车床切削油(油品，水体)中的铁磁性材料切削和磨屑提取，完成全自动分离出来。进而提升生产加工产品品质，控制成本，提升生产率。

　　大部分的运用取决于边料中分离出来。磁性分离器的关键走向市场是数控车床，数控磨床，钻床，等机械加工制造中边料分离出来，有工业垃圾也有化工厂正中间商品等必须选铁的全过程均可应用。伴随着销售市场上铝的应用愈来愈多，铝销就难以避免的造成的量越来越大，存有铁就没法合理使用，这时就必须磁性分离器分离出来。在提练铜粉、稀有金属时也是有许多必须。

　　在切削生产加工中，伴随着加工精度的提升，髙速切削和超强力切削技术性迅猛发展，除开挑选有效的切削主要参数之外，还务必提升磨削液的循环系统品质。清洁设备分成过虑式驱动力式二种种类。过虑式靠过虑物质消除残渣，如过滤网式、线隙式、内置式山石带式过滤机。驱动力式靠某类力(如向心力、磁性或作用力)分离出来出残渣，如离心式风机、涡旋式压缩机和带磁式分离设备等。

　　磁性分离器用以数控磨床以及他数控车床冷冻液(切削油或乳状液业液)的清洁。根据分离设备的带磁滚桶把冷冻液中的铁销吸出，使冷冻液维持整洁。

　　应用磁性分离器能够 降低沙轮片调整频次、提升产品工件的表层光泽度、增加沙轮片和冷冻液的使用期限。磁性分离器用以数控磨床以及它数控车床冷冻液(切削液或乳化油)的清洁，关键用以铁磁性材料化学物质的全自动分离出来，维持切削油清理，提升了生产加工特性和数控刀片使用寿命，降低空气污染。