拉刀的作用是拉削成型刀具。刀具表面上有很多排刀齿，并且每一排的刀齿的尺寸和形状从切入端到切出端都依次增加和变化。如果拉刀作拉削运动的话，那每个好齿就会从工件上切上一定厚度的金属，而得到要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等。拉刀的生产率很高。拉刀根据加工表面部位的不同，可以分为内拉刀和外拉刀两种。根据拉刀工作时受力方式不同，还可以分为拉刀和推刀。拉刀常用于校热处理过后的型孔。

　　拉刀型号尺寸

　　冲击性试件空缺拉刀分成国家标准和en标准二种，国家标准冲击性试件空缺拉刀分成二种型号规格2毫米U型和2毫米V型。在国家标准的冲shu击试件空缺拉刀中2毫米V型用的比较多。也有2个型号规格3毫米和5毫米均为en标准商品，沒有特别要求得话小编应当必须的是2毫米V型刀。

　　在销售市场中卖2毫米V型刀的有很多生产厂家，价钱在2000元钱上下，自然大家的试件原材料有特别要求得话，很有可能会贵一点。

　　NT筒夹是之前一般手动式拉刀数控车床常见的。NT筒夹在其7:24锥部后端开发有螺纹，用与数控车床的外螺纹支撑杆相接来绷紧筒夹。如NT40的外螺纹为M16。而BT筒夹其7:24锥部后端开发有螺纹是上一拉头，拉头由车床主轴内拉刀拉爪绷紧。

　　换句话说去除构造规格外，NT筒夹靠转动主轴轴承支撑杆拉拉紧、松掉筒夹。一般卧式车床筒夹型号规格是，针对卧式车床的筒夹型号规格一般分成二种，一种是直柄型号规格车刀，一般有直徑20mm下列的直柄车刀。另一种是莫式锥柄车刀型号规格，分成三种型号规格莫氏锥度，一般以数控刀片的直徑尺寸配置筒夹光洁度，一般是直徑12mm——50mm车刀尺寸选用三种莫氏锥度型号规格。

　　拉刀拉削方式

　　拉刀的构造和刀齿样子与拉削方式相关。拉削方式一般分成层次拉削和分层拉削两大类。前面一种又分为方式和渐成式;后面一种又分轮切式和综合性轮切式。成方式拉刀各刀齿的廓型均与被生产加工表层的最后样子类似;渐成式拉刀的刀齿样子与产品工件样子不一样,产品工件的样子是由各刀齿先后钻削后慢慢产生。

　　轮切式拉刀由多个刀齿构成，每一组几个直徑同样的刀齿各自切去一层金属材料中的一段，每组刀传动齿轮换切掉各层金属材料。综合性轮切式拉刀的粗切齿选用轮切式，精切齿选用成方式。轮切式拉刀钻削薄厚较层次拉削的拉刀大很多，具备较高的生产效率，但生产制造较难。

　　拉刀常见弹簧钢总体生产制造，也可制成整体式。硬质合金刀具拉刀一般为整体式，因生产效率高、长寿命，在汽车产业中常会用以生产加工发动机缸体和滚动轴承盖等零件，但硬质合金刀具拉刀生产制造艰难。

　　拉刀加工工序

　　数控刀片表层上面有三排刀齿，数排刀齿的规格和样子从进入端至切出来端依次提升和转变。当拉刀作拉削健身运动时，每一个刀齿就从产品工件上切下来1定薄厚的金属材料，终归获得所规定的规格和样子。

　　健槽拉刀表明，拉刀常常应用于大量和很多生产制造中生产加工圆洞、花键孔、健槽、平面图和成型表层等,生产效率很高文中以曲轴加工为例子，详细介绍用以生产加工外旋转表层的硬质合金刀具可属七和弦拉刀的原理、设计方案特性和拉刀视角的设计方案关键点。

　　采用拉削方式生产加工旋转身体之外表层时，拉刀原理生产加工时，产品工件固定不动在工装夹具上随主轴轴承1起高速运转，拉刀沿产品工件圆上切线方向作平行线走刀健身运动。拉刀的每一个刀齿都可以看做1把径向成型车床车刀。健槽拉刀称因为拉刀各刀齿的钻削刃与拉刀适用平面图的间距不尽相同，当各刀齿依次进入产品工件时，从钻削刃到产品工件中心线的最少间距也逐齿转变，进而决策了各刀齿摘除金属材料层的薄厚。

　　拉刀可在1次工作中行程安排中进行粗、半精和深度加工，且每生产加工环节可分配不一样的加工的剩余量。因为产品工件的轴向规格由数控刀片安裝部位决策，与走刀健身运动的時间不相干，因而加工精度便于确保。