镗刀是一种孔加工刀具，通常情况下镗刀都是圆柄的，也有一些比较大的工件使用方刀杆，一般见于立车，比较常用的场合就是里孔加工、扩孔、仿形等。但是并不是只可以是加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯了不这么使用。为了让各种各样的孔径和孔深的需要并且减少镗刀的品种规格，我们把镗杆和刀头设计成了一系列化的基础零件模块。这样我们在使用的时候就可以通过工件的要求去选择出那个合适的模块了，可以拼合成各种各样的镗刀，也让刀具设计和制造变得简单了许多。

　　镗刀尺寸规格

　　镗刀的规格型号有：大范畴粗镗刀、水果刀平台式组成镗刀筒夹、总体硬质合金刀具镗刀、深孔镗刀、内螺纹镗刀等。

　　镗刀是孔生产加工数控刀片的一种，一般是圆柄的，也是有很大产品工件应用方刀杆一般常见于车床，最常见的场所便是里孔生产加工，钻孔，仿型等。可是并并不是只有生产加工里孔，内孔内孔也是能够生产加工的，仅仅习惯性上不是这样应用。

　　镗刀、铣削和转速比中机械加工制造中的加工精度关键用以定性分析生产制造商品的细致水平，是点评生产加工表层几何图形主要参数的专业术语。加工精度用公差等级表考量，级别值越小，其精密度越高。

　　公差等级表从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，在其中IT01表明得话该零件加工精密度最大的，IT18表明得话该零件加工精密度是最少的，一般厂矿企业机械设备于IT7级，一般农用机械于IT8级。

　　此外商品零部件按功能的不一样，必须做到的加工精度不一样，挑选的生产加工方式和制作工艺也不一样。

　　铣削能够分成粗镗、半精镗和精镗。精铣削的规格精密度达到IT8～IT7，粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

　　铣削分成一般铣削和浅孔铣削，一般铣削在数控车床就可以，把镗刀固定不动在数控车床车床刀架或是固定不动在水果刀架子上都能够。深孔铣削必须专用型的深孔钻镗床，镗刀要再加上镗秆，也要再加上电动液压泵运用冷冻液把铁销清除。

　　镗刀使用方法

　　数控刀片安裝时，要需注意清理。铣削数控刀片不论是初加工還是深度加工，在安裝和安装的重要环节，都务必留意洁净度。筒夹与数控车床的安装，刀头的拆换这些，必须擦洗整洁，随后再安裝或安装，切勿粗心大意从业。

　　数控刀片开展预调，其规格精密度，完好无损情况、务必符合规定。可属七和弦镗刀、除单刃镗刀外，一般不选用人力刀具半径补偿的方式，因此 生产加工前的预调就看起来十分关键。预调的规格务必精准，该调在尺寸公差的中低限，并考虑到因溫度的要素，开展调整、赔偿。数控刀片预调可在专用型预调仪、机里对刀器或别的检仪上开展。

　　数控刀片安裝后开展动态性颤动查验。动态性颤动查验是一个综合性指标值，它体现车床主轴精密度、数控刀片精密度及其数控刀片与数控车床的联接精密度。这一精密度假如超出被生产加工孔规定的精密度的1/2或2/3就不可以开展生产加工，需找到缘故并清除后，才可以开展。这一点作业者务必铭记，并严格遵守。不然生产加工出去的孔就不可以符合规定。

　　应根据统计分析或检验的方式，明确数控刀片各一部分的使用寿命，以确保加工精度的可信性。针对单刃镗刀而言，这一规定可低一些，但对多刃镗刀而言，这一点尤其关键。可属七和弦镗刀的生产加工特性是：事先调刀，一次生产加工做到规定，务必确保数控刀片不毁坏，不然会导致多余的安全事故。

　　波动镗刀关键用大批量生产加工或深孔加工，生产加工前先用游标卡尺将镗刀头调节到必须的规格，随后放进镗刀，用波动镗刀时精加工的剩余量要小，转速比要慢。

　　生产加工前先用游标卡尺将镗刀头调节到必须的规格，随后放进镗刀，用波动镗刀时精加工的剩余量要小，转速比要慢。

　　镗滚压头的原理是把粗镗、半精镗、精镗、挤压成型四道工艺流程合拼为一，运用工作中时产品工件对镗滚压头上涡杆的反冲力来支撑镗滚头，那样既保证了镗刀的平稳钻削，提升 了镗杆的刚度，又使镗削和挤压成型得到另外开展，提升 了生产率。

　　波动镗刀关键用以深度加工，它能够消出孔的光洁度、椭元度、提升 表面粗糙度值、提升 作用(尤其是大批量生产加工时)应用时是用专用型镗刀，浮刀有一头能够调整，一般用外径千分尺对刀，尺寸能操纵在0.01。

　　镗刀种类

　　镗刀是镗削数控刀片的一种，一般是圆柄的，也是有很大产品工件应用方刀杆一般常见于车床，最常见的场所便是里孔生产加工，钻孔，仿型等。可是并并不是只有生产加工里孔，内孔外园也是能够生产加工的，仅仅习惯性上不那样是应用。

　　内螺纹生产加工，钻孔，仿型等。有一个或2个钻削一部分、专业用以对现有的孔开展初加工、半深度加工或深度加工的数控刀片。镗刀可为了更好地融入各种各样直径和深度的必须并降低镗刀的种类规格型号，大家将镗杆和刀片设计方案成通用化的基础件──控制模块。应用时可依据产品工件的规定采用适度的控制模块，拼生成各种各样镗刀,进而简单化了数控刀片的设计方案和生产制造。在铣床、数控车床或数控车床上应用。

　　数控加工中心用的镗刀，就其钻削一部分来讲，与外圆车床车刀沒有实质的差别，但在数控加工中心上开展铣削一般是选用悬壁式的生产加工，因而规定镗刀有充足的刚度和不错的精密度。为融入不一样的钻削标准，镗刀有多种类型。按镗刀的钻削刃总数可分成单刃镗刀和双刃镗刀。

　　镗刀有多种类型，按其钻削刃总数可分成单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀;按其生产加工表层可分成埋孔镗刀、埋孔镗刀、台阶孔镗刀和内孔镗刀;按其构造可分成一体式、装配式建筑和可调。

　　单刃镗刀刀片构造与车床车刀相近，刀片装在镗刀中，依据被生产加工孔的尺寸，根据手工制作控制，用螺丝固定不动刀片的部位。单刃镗刀构造简易，能够校准原来孔中心线偏斜和小的部位误差，适应能力较广，能用来开展初加工、半深度加工或深度加工。

　　可是，所镗直径规格的尺寸要靠人力调节刀片的悬伸长短来确保，比较不便，加上仅有一个主钻削刃报名参加钻削，故生产率较低，多用以散件小大批量生产。双刃镗刀有两个对称性的钻削刃，钻削时轴向力能够互相相抵，产品工件直径规格和精密度由镗刀轴向规格确保。