铣刀是用来铣削加工的，铣刀有一个或是多个刀齿的旋转刀具。铣刀工作的时候各个刀齿会依次间歇地切支工件的余量。铣刀主要应用于铣床上的加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀有很多的形状和尺寸，铣刀可以自由选择涂层、也可以选择螺旋角和切割面的数量。铣刀有几种标准形状在现在的工业中被使用，尽管有许多的不同的类型的铣刀，但是铣刀切屑的形成在使用铣刀的时候是非常重要的。铣刀在旋转的时候，待切割的材料被送入，并且切割器的每个齿切掉一小块的材料。因此实现正确的碎片尺寸非常重要。铣刀碎片的尺寸也是要取决于几个变量的。

　　铣刀规格型号

　　1、木工锯片铣刀：原材料为高速工具钢，规格型号Ф60—Ф200

　　2、创口铣刀：原材料高速工具钢，规格型号Ф40—Ф80

　　3、直齿三面刃铣刀：规格型号Ф50—Ф130

　　4、传动齿轮端铣刀：规格型号M1—M10

　　5、直柄健槽铣刀：规格型号Ф2—Ф20

　　6、锥柄立铣刀：规格型号Ф14—Ф50

　　7、椎柄健槽铣刀：规格型号Ф14—Ф50

　　铣刀价格

　　一般销售市场上数控刀片是依照规格型号规格来价格的，例如一把6mm的铣刀市价一般也就30元上下，而一把30mm的铣刀数控刀片原料就超出300元了，更不要说中后期的CNC制做花费了。

　　日本YG的是含钴弹簧钢铣刀，可能200元一只。KFS可能是国内铣刀。

　　铣刀分类结构

　　圆柱型铣刀

　　用以卧式铣床上生产加工平面图。刀齿遍布在铣刀的圆上上，按齿型分成直齿和螺旋式齿二种。按齿数分粗齿和细齿二种。螺旋式齿粗齿铣刀齿数小，刀齿抗压强度高，容屑室内空间大，适用初加工;细齿铣刀适用深度加工。

　　面铣刀

　　又被称为盘铣刀，用以卧式车床、端面铣床或数控龙门铣床上生产加工平面图，内孔和圆上上均有刀齿,也是有粗齿和细齿之分。其构造有一体式、镶齿式和可属七和弦式3种。

　　立铣刀

　　用以生产加工管沟和阶梯面等，刀齿在圆上和端表面，工作中时不可以沿轴径走刀。当立铣刀上面有根据管理中心的端齿时，可轴径走刀。

　　三面刃铣刀

　　用以生产加工各种各样管沟和阶梯面,其两边面和圆上上均有刀齿。

　　视角铣刀

　　用以切削成一定视角的管沟，有单角和双角铣刀二种。

　　木工锯片铣刀

　　用以生产加工形槽和断开产品工件，其圆上上面有较多的刀齿。为了更好地降低铣切时的磨擦，刀齿两边有15′~1°的副倾角。除此之外,也有健槽铣刀、燕尾槽铣刀、TV型槽铣刀和各种各样成型铣刀等。

　　T形铣刀

　　用于铣TV型槽。

　　一体式

　　刀体和刀齿做成一体。

　　总体焊齿式

　　刀齿用硬质合金刀具或别的耐磨损刀具材料做成，并纤焊在刀体上。

　　镶齿式

　　刀齿用机械设备夹固的方式拧紧在刀体上。这类能换的刀齿能够是总体刀具材料的刀片,还可以是电焊焊接刀具材料的刀片。刀片装在刀体上修磨的铣刀称之为身体修磨式;刀片在工装夹具上独立修磨的称之为身体之外修磨式。

　　可属七和弦式

　　可属七和弦数控刀片：这类构造已普遍用以面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

　　铣刀日常维护保养

　　当铣刀枢轴线和产品工件边沿线重叠或贴近产品工件的边沿线时，状况将很严重。

　　1.查验数控车床的输出功率和弯曲刚度，以确保所必须的铣刀直徑可以在数控车床上应用。

　　2.主轴轴承上数控刀片的悬伸量尽量做到最短，减少铣刀中心线与产品工件部位对冲击性荷载的危害。

　　3.选用合适于该工艺流程的恰当的铣刀齿距，以保证 在钻削时沒有过多的刀头另外和产品工件齿合而造成震动，另一方面，在切削狭小产品工件或切削凹模时要保证 有充足的刀头和产品工件齿合。

　　4.保证 选用每刀头的切削速度，便于在切削充足厚时能得到 恰当的钻削实际效果，进而减少数控刀片磨坏。选用正前方角槽形的可属七和弦刀头，进而得到 稳定的钻削实际效果及其最少的输出功率。

　　5.采用合适于产品工件总宽的铣刀直徑。

　　6.采用恰当的主倾角。

　　7.恰当的置放铣刀。

　　8.只是在必需时应用切削油。

　　9.遵照数控刀片维护保养及检修的标准，而且监管数控刀片磨坏。

　　铣刀原材料规定

　　铣刀钻削一部分原材料的基础规定

　　1)高韧性和耐磨性能：在常温状态，钻削一部分原材料务必具有充足的强度才可以选择产品工件;具备高的耐磨性能，数控刀片才不磨损，增加使用期。

　　2)好的耐温性：数控刀片在钻削全过程中会造成很多的发热量，尤其是在切削用量较高时，溫度会很高，因而，刀具材料应具有好的耐温性，既在高溫下仍能维持较高的强度，有能再次开展钻削的特性，这类具备高溫强度的特性，又称之为热强制或红强制。

　　3)高的抗压强度合好的延展性：在钻削全过程中，数控刀片要承担非常大的撞击力，因此 刀具材料要具备较高的抗压强度，不然易开裂和毁坏。因为铣刀会受到损伤和震动，因而，铣刀原材料还应具有好的延展性，才不容易崩刃，破裂。