机械密封是一种由至少一对的垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力或者是磁力的作用下，同时还需要辅助密封的配合保持一个贴合并且滑动所构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构和辅助密封是金属波纹管的机械密封被我们称之为金属波纹管密封。在一些转型的密封中，还需要有橡胶波纹管作为辅助密封，橡胶波纹管的弹力也是有限制的，通常情况下需要使用辅助弹簧去满足加载弹力。而机械密封也叫“机封”。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。就像离心泵、离心机、反应釜或者是压缩机一样的设备。轴封的种类有很多，因为机械密封的泄漏量少和寿命长的特点，因此机械密封也是如今使用很普通的轴密封方式。

　　机械密封安装要求

　　安装时

　　1、要十分注意防止安裝中所造成的安裝误差

　　(1)上紧旋盖应在联轴器找正后开展，地脚螺栓应匀称上支，避免旋盖内孔偏斜，用千分尺查验各点，其出现偏差的原因不超0.05mm。

　　(2)查验旋盖与轴或联轴器直径的相互配合空隙(即同轴度)，四周要匀称，用千分尺查验各点误差值不超0.01mm。

　　2、弹黄缩小量要按照规定开展，不允许经历大或过小状况，规定出现偏差的原因2.00mm。过交流会提升内孔比压，加快内孔磨坏。过小会导致比压不够而不可以具有密封性功效。

　　3、动环安裝后，将动环压向弹黄后理应能全自动弹回去。

　　安装时位置要求

　　为了更好地确保机械密封平稳的运作、寿命长和低泄露特性，将它恰当地安裝在设备上是十分关键的。安装时务必留意的事宜：

　　1、构件的确定

　　把机械密封安裝到设备处时，安裝前应非常好的与总cad零件图相对性照，确定零件是不是已提前准备齐备，这时候要留意密封性摩擦副突面、密封环等是否伤疤、破损等异常情况，也要留意与填充料、密封环(O环)等相触碰的轴或联轴器表层、法兰盘等构件上是否伤疤，若发觉有出现异常的状况，则务必拆换或维修后再应用。

　　在具体开展安装时，不必将超出必须的零件送到当场，那样，安裝结束后零件若有剩下，则是安装时拥有少装的地区;若零件不够，则代表着多余的地区也拼装上零件，这也就具有了在安装时自查的功效。

　　2、安裝部位

　　安裝要点随机械密封形式、设备类型的不一样而不一样。这儿已不过多阐释。

　　安装时技术要求

　　机械密封是归属于较高精密的机械零部件，对其恰当的安裝与实际操作对它的使用期有极大地危害。大家一般依照原油化工部要求的规范。

　　安裝机械密封的泵与机械密封相互配合一部分的技术标准以下：

　　1、轴弯折度：较大不超0.05mm;

　　2、电机转子振摆：动环密封环处的联轴器周边不超0.06mm;

　　3、轴的轴径窜角动量不允许超出±0.5mm，假如带联轴器，不允许联轴器有松脱;

　　4、连轴器的找正出现偏差的原因：针对齿式联轴器不超0.08～0.10mm(P2008C)，针对连轴器不超0.05～0.06mm;(习惯性作法端跳<0.05，径跳<0.10)

　　5、旋盖(静环座)与密封性相互配合槽口对轴中线的同轴度误差值0.05mm，与垫圈触碰的平面图对中线的平整度值误差值0.03～0.05mm，假如达不上规定，密封性腔要开展生产加工;

　　6、安裝动环密封环的联轴器顶端，及其安裝静环密封环的旋盖(或罩壳)的顶端应倒圆角，并修光洁。

　　1、在安裝、拆装机械密封时要细心，禁止使用铁锤和扁铲，以防毁坏密封性元器件。假如积垢拆装下不来时，应清理整洁后再开展拆装。

　　2、假如在泵两边都用机械密封时，在安装，拆装全过程中相互扶持，避免瞻前顾后。

　　3、对运作过的机械密封，凡有旋盖松脱使密封性产生挪动的状况，则声响环零件务必拆换，不可再次上紧再次应用。由于松脱后磨擦副原先运行运动轨迹会产生变化，表面的密闭性就非常容易遭受毁坏。

　　机械密封维护方法

　　机械密封起动前的准备工作

　　1、全方位查验机械密封，及其附设设备和管道安裝是不是齐备，是不是合乎技术标准。

　　2、机械密封起动前开展静压试验，查验机械密封是不是有泄露状况。若泄露较多，应查明缘故想方设法清除。如仍失效，则应拆装查验并重装。一般静压试验工作压力用2~3公斤/立方厘米。

　　3、按泵旋向打闸，查验是不是欢快匀称。如打闸费劲或没动时，则应查验安装规格是不是不正确，安裝是不是有效。

　　机械密封安裝与停止运营

　　1、起动前要维持密封性腔内填满液體。针对运输凝结的物质时，运用蒸汽将密封性腔加温使物质熔融。起动前务必打闸，以避免忽然起动而导致软环破裂。

　　2、针对运用泵外封油系统软件的机械密封，先要起动封油系统软件。泊车后最终终止封油系统软件。

　　3、导热油泵停止运营后不可以立刻终止封油腔及内孔密封性的冷却循环水，应待内孔密封性处水温降至80度下列时，才能够终止冷却循环水，以防毁坏密封性零件。

　　机械密封运行

　　1、泵起动后若有轻度泄露状况，应观查一段时间。如持续运作4钟头，泄露量仍不减少，则应停泵查验。

　　2、泵的实际操作工作压力应稳定，工作压力起伏不超1kg/立方厘米。

　　3、泵在运行中，应防止产生抽时间状况，以防导致突面干磨擦及密封性毁坏。

　　3、密封性状况要常常查验。运行中，当其泄露超出规范时，质量大油不超5滴/分，轻油不超10滴/分，如2-3日内仍无转好发展趋势，则应停泵查验密封性设备。

　　机械密封机封故障

　　机械密封的常见故障大致全是由出现异常的泄露、出现异常的磨坏、出现异常的扭距等状况出現后才被大家所了解。导致常见故障的缘故大概有以下四方面：

　　1、机械密封的设计方案型号选择不对;

　　2、机械密封品质不太好;

　　3、应用或安裝机械密封的设备自身精密度达不上规定;

　　4、设备运转实际操作不正确。

　　密封性无效关键有以下三种缘故：

　　(1)、突面开启

　　在维修机械密封时，85%的密封性无效并不是因磨坏导致，只是在磨坏前就已泄露了。

　　当突面一开启，物质中的固态粒子在液体压力的功效下进到突面，突面合闭后，这种固态粒子就置入软环(一般是石墨环)的表面，这具体变成一个“沙轮片”会毁坏硬环表层。

　　因为动环或硅胶圈拧紧在轴(联轴器)上，当轴晃动时，动环不可以立即迎合，而使突面开启，而且突面的落后合闭，就使固态粒子进到突面中。

　　另外轴(联轴器)和拖动构件中间也存有有固态粒子，危害硅胶圈或动环的拖动(相对性动密封性点，常见问题)。此外，物质也会在硅胶圈与轴(联轴器)摩擦位置造成结晶体物，在弹黄处也会存在固态化学物质，都是会使突面开启。

　　(2)、超温

　　因突面上面造成热，故硅胶圈应用溫度应小于设计标准。氟胶和聚四氟乙烯的应用溫度为216℃，丁腈橡胶的应用溫度为162℃，尽管他们都能承担较高的溫度，但因突面造成的热较高，因此硅胶圈有再次硫化橡胶的风险，最后丧失延展性而泄露。(冷区考虑到冷脆)

　　突面中间还会继续因热造成物质的结晶体，如积炭，导致拖动构件被黏住和突面被凝固。并且一些高聚物因超温而焦化厂，一些液体因超温而丧失润化等乃至闪火。

　　超温除能更改物质的情况外，还会继续加重它的腐蚀深度。造成金属材料零件的形变，铝合金面的裂开，及其一些涂层缝隙，设计方案应取用均衡型机械密封，以减少比压避免超温。

　　(3)、偏差

　　恰当的安装尺寸公差，针对安裝机械密封是很必需的，轴(联轴器)务必有适合的粗糙度和恰当的规格，但制作者非常少出示尺寸公差数据信息，这种数据信息对安裝而言全是很重要的。(借助工作经验和基本常识)

　　机械密封的规格精密度及尺寸公差务必合乎工程图纸规定，偏差可能造成密封性提早无效。

　　机械密封故障处理

　　机械密封等机器设备因为长期大扭距分子热运动，减速箱齿合空隙增大，导致很大的噪声及机器设备震动。加上密封性位置长期性处在髙速、高溫情况下运作，密封性位置漏水油状况经常发生。导致密封性位置漏水的有下列缘故：

　　1、骨架密封产品质量问题出現的漏水;

　　2、润滑管理不善，造成成品油加上超位或是油少抛光;

　　3、维修全过程中损害液压密封件导致密封性无效;

　　4、油量排出气孔阻塞造成工作压力过大等;之上难题出現不但危害公司生产线设备安全性持续运作，另外导致企业成本的大幅耗费。

　　根据减少耗能和保护生态环境的核心理念，欧美国家多选用新材料来处理所述难题，比较优秀的有迈特雷非常密封胶&润滑液，其是一种很好的减速箱防腐剂，能够在构件上产生一种可塑性原材料塑料薄膜，进而减少磨擦、传动齿轮噪声及其泄漏。另外，迈特雷非常密封胶&润滑液是一种有多种多样主要用途的独特可塑性原材料，关键用以减少金属材料间触碰。

　　做为一种外螺纹密封性一氧化氮合酶，该商品在英制螺纹和螺纹间产生一个表面，能够维护连接头免遭磨擦和磨坏危害，能够承担1407KG/立方厘米的工作压力，乃至是磨坏，浸蚀或不正确机械加工的外螺纹面。它也显著降低扭矩地应力，考虑驱动力缓解压力要求。机械密封能够用以密封圈面或做为一种填充料填补，根据密封性以避免液体泄漏。机械密封能够在316℃的溫度下运用。机械密封能够在不锈钢板，铝，铁，钡，玻纤，塑胶工程施工，不容易被酸，碱或一般有机溶剂危害。

　　机械密封技术性早已取得成功运用于冶金工业冶炼厂、船只修建、化工厂有机化学、造纸行业、钢材装饰建材、汽车工业、煤业采掘、电力工程、物业管理等行业，对恢复机械密封漏水的常见故障具备非常好的实际效果。