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消光粉

  消光粉是由聚丙烯酰胺,成膜物原料制成的新型皮革补伤消光剂。用于深色、浅色表面伤残,深伤残皮革粒面修补,其遮盖力强,补伤效果好。使用时不必与其它软性皮化材料配方,可直接用于“刷涂”或“点涂”修补,简化了原有的使用方法。制造工艺简单,原料易得,易形成批量生产和推广应用,满足皮革工业的需要。可分为油性消光粉和水性消光粉。广泛应用于乳胶漆,内外墙涂料,醇酸树脂漆和聚酯漆等多种涂料体系中。

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  消光粉用途

  消光粉是由聚丙烯酰胺,成膜物原来料制成的新型皮革补伤消光剂。

  用于深色、浅色表面伤残,深伤残皮革粒面修补,其遮盖力强,补伤效果好。使用时不源必与其它软性皮化材料配方,可直接用于“刷涂”或“点涂”修补,简化了原有的使用方法。百制造工艺简单,原料易得,易形成批量生产和推广应用,满足皮革工业的需要。可分为油性消光粉和水性消光粉。

  广泛应用于度乳胶漆,内外墙涂料,醇酸树脂漆和聚酯漆等多问种涂料体系中。在颜料中添加消光粉,不仅能防止颜料的沉淀,且答能提高对颜料、染料的吸附性,改进分散性。当用作乳化涂料的填料时,可提高热稳定性。

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  消光粉使用方法

  消光剂相关根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽,常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到消光效果,可以采用如下方法:

  a、将固化速度不同的粉末涂料,用干混合法进行混合,那么所得涂膜的光泽明显下降,起到消光作用。由于反应活性高的粉末涂料迅速固化,使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍,好终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效,但增加制造工序和成本。

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  b、添加热塑性树脂。在环氧粉末涂料中添加醋酸纤维素,在聚酯粉末涂料中添加细粉末状低分子量聚乙烯、聚丙烯树脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光泽受制造条件的影响。因为热塑性树脂的添加,将影响粉末涂料的贮存稳定性,所以添加量限于树脂量的23%。

  c、用有消光作用的特殊固化剂。

  d、添加有消光作用的填料。添加超细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽显著下降。特别是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。要注意的是增加填料的用量,会使涂膜的平整性和机械强度下降。

  在环氧粉末涂料中,碳酸钙粒度对涂膜光泽的影响见表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超细二氧化硅和高岭土能得到消光涂料。除此之外,添加聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡状物也能得到消光涂料。

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  消光粉特点

  消光剂相关根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽,常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。

  1、色泽洁白,质地比较轻,呈蓬松状。

  2、化学性能稳定,无毒、无味、不燃、使用安全。

  3、在油漆中应用时,透明度 ,喷涂或刷涂后附着力上乘,涂膜光滑平整干燥后消光效果 好,手感极为滑爽,不影响涂料的干燥及固化。

  4、产品能够直接高速搅拌分散,且分散时间短。

  5、孔隙率大,露置在空气中极易吸湿。

  6、有一定的触变增稠作用,喷涂时不易发生流挂现象,贮存期间不产生沉淀。

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  添加超细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽显著下降。特别是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。当增加填料的用量时,会使涂膜的平整性和机械强度下降。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超细二氧化硅和高岭土能得到消光涂料。

  1、有机蜡处理的消光粉,吸油量小,易分层沉降形成软沉淀,而且有机物处理的消光剂比相当的无处理的消光粉的消光效率要低一些。

  2、未处理的消光粉,吸油量大,触变性大,不易分层沉降,会容易产生硬沉淀,透明性和消光性要好于相同的蜡处理消光粉。

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  消光粉在涂料中的分散方法

  消光粉要达到消光效果,必须在漆膜的表面造成光线漫反射,否则消光效果不好。

  因此,消光粉尽量不要研磨,如果研磨或者高速长时间分散,会将消光粉的表面破坏,而且粒径也变太小了,这样的消光效果不理想,目前市场上的消光粉的粒径不会大于30微米,对于一般的面漆来说,已经足够了,消光粉一般不研磨的原因是消光粉自身的海绵状结构,过度研磨(或者分散)会破坏海绵状结构,形成光滑的切面,造成消光效率下降。

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  消光粉研磨的话,消光能力会有影响的,一般消光粉的粒径在5-20um,不会对表面产生影响,如果有影响的话,加入时的步骤(在搅拌时加入)和油漆的粘度可以适当低点,除非消光粉的分散能力差,否则分散15~30min就达到要求。

  另外有时候在实验室分散细度可以达到要求,但是在实际生产就会出现细度问题,其主要原因分析是实验室剪切力高,而实际生产用的分散机,剪切力不够。

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  消光粉原理

  消光粉是由聚丙烯酰胺,成膜物原料制成的新型皮革补伤消光剂。用于深色、浅色表面伤残,深伤残皮革粒面修补,其遮盖力强,补伤效果好。使用时不必与其它软性皮化材料配方,可直接用于“刷涂”或“点涂”修补,简化了原有的使用方法。

  制造工艺简单,原料易得,易形成批量生产和推广应用,满足皮革工业的需要。可分为油性消光粉和水性消光粉。广泛应用于乳胶漆,内外墙涂料,醇酸树脂漆和聚酯漆等多种涂料体系中。应用涂料、油漆中,能均衡的控制涂膜表面光泽,增加涂膜的耐磨性和抗划痕性,去湿、除臭、净化空气,隔音、防水和隔热、通透性。

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  消光粉消光方法

  根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽,常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到消光效果,可以采用如下方法:

  a、将固化速度不同的粉末涂料,用干混合法进行混合,那么所得涂膜的光泽明显下降,起到消光作用。

  由于反应活性高的粉末涂料迅速固化,使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍,最终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效,但增加制造工序和成本。

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  b、添加热塑性树脂。

  在环氧粉末涂料中添加醋酸纤维素,在聚酯粉末涂料中添加细粉末状低分子量聚乙烯、聚丙烯树脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光泽受制造条件的影响。因为热塑性树脂的添加,将影响粉末涂料的贮存稳定性,所以添加量限于树脂量的2—3%。

  c、用有消光作用的特殊固化剂。

  d、添加有消光作用的填料。


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