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传动带

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  受机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,传送带的工艺不断完善,逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统自动化和机械化不可缺少的组成部分。

  送带分类

  按有无牵引件来进行分类,可将传送带分为具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。

  其中,具有牵引件的传送带设备种类繁多,主要包括带式输送机、板式输送机、埋刮板输送机、小车式输送机、悬挂输送机、自动扶梯、刮板输送机、自动人行道、斗式提升机、斗式输送机和架空索道等。

  常见的没有牵引件的传送带设备有螺旋输送机、辊子作旋转运动。

  传送带特点

  具有牵引件的传送带设备利用牵引件的连续运动输送物料,这种传送带的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如传送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路。

  传送带技术要求

  要有足够的刚度来支撑传送带上的物料,以保证在有效间距的托辊上发生的变形尽量小,这对保证传送带和物料在托辊上顺利的移动是非常必要的,一定的刚度也可以保证传送带在横向发生的弯曲变形较小,这种性质与成槽性相反。

  传送带承载载荷的能力会随着橡胶带宽度的增加和物料重量的增加而减小,对于较宽的传送带来说,因为负载的增加和加大带宽其效果相当,对于重量比较大的材料,有必要应用强度较大的传送带芯承载物料,因为传送带的负载量会更大,在层结构和中间橡胶层厚度方面则可以有不同的选择。

  传送带发展方向

  未来传送带设备将向着大型化发展、降低能量消耗、扩大使用范围、减少污染、物料自动分拣等方面发展。

  大型化包括大输送能力、大输送倾角和大单机长度等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索能够更完善的进行长距离、大运量连续输送物料的传送带结构。

  扩大传送带的使用范围,是指发展能在高温、低温条件下有放射性、腐蚀性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送易爆、炽热、粘性物料、易结团的传送带设备。

  常见传送带有TD75型和DTⅡ型传送带。

  板式传送带优势

  1. 适用范围广。除粘度特别大的物料外,一般固态物料和成件物均可用板式传送带输送;

  2. 输送能力大。特别是鳞板板式传送带的生产能力可高达1000t/h;

  3. 板式传送带牵引链的强度高,可用作长距离输送;

  4. 板式传送带输送线路布置灵活。与带式传送带相比,板式传送带可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送,因此布置的灵活性较大。板式传送带的倾角可达30°-35°,弯曲半径一般约为5-8m;

  5. 板式传送带在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工;

  6. 板式传送带运行平稳可靠。

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