促进剂和催化剂或固定剂一起用的时候，可以有效的提高反应速率的一种用量较少的物质。促进剂的特点有高性能化、多功能化、环保化。促进剂可以促进硫化作用的物质。促进剂可以缩短橡胶的硫化时间或是降低硫化温度，减少硫化剂用量，还可以提高橡胶的物理机械性能。促进剂可以分为无机促进剂和有机促进剂两种。无机促进剂中，除氧化锌 、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。各种促进剂的效果除受菌种、菌龄的影响外，还与所用的培养基组成有关，即使是同一种促进剂，用同一菌株，生产同一产物，在使用不同的培养基时效果也会不一样。促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。

　　促进剂主要成分

　　硫化橡胶促进剂就是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化关键应用硫磺粉来开展，可是硫磺粉与硫化橡胶的反映十分慢，因而硫化橡胶促进剂应时而生。

　　促进剂添加塑胶粒里能促进硫化促进剂活性，进而加速硫化促进剂与硫化橡胶分子结构的化学交联反映，做到减少硫化橡胶時间和减少硫化橡胶溫度的实际效果。关键应用的硫化橡胶促进剂按化学结构分关键有一次磺氟苯类、噻唑类、秋兰姆类，也有一部分胍类、硫脲类和二硫代羟基苯甲酸酸盐。在其中次磺氟苯类综合型能最好是、应用最普遍。

　　天然胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶及乳胶的超促进剂和硫化促进剂。一般用以生产制造电缆线、胶带、胶靴、内胎、艳色产品等。

　　在环氧树脂构成物里加上各种各样有关的环氧树脂反映促进剂，加快环氧固化剂与环氧树脂基的反映。脂肪胺能够在室内温度干固双酚A环氧树脂胶，但在15℃下列的超低温干固比较慢。为加快脂肪胺和芳香胺与环氧树脂基的干固反映，添加各种各样促进剂，可是这种促进剂对脂肪胺和芳香胺的推动实际效果是不一样的。

　　对脂环族丙烯胺来讲，甲酸>三苯基膦>羧基>醇>叔胺>聚碳醇。尤其是碱基及羧基替代酚的推动实际效果更高些。针对芳香胺而言，甲酸及醇的推动实际效果小，而水杨酸钠类实际效果大。芬芳二胺加温干固时能够应用氯丁二烯促进剂。当加上2份过氧化苯甲酰和叔丁基过苯甲酸酯时，疑胶時间减少1/4~1/2，和BF3-C2H5NH2具备大致同样的实际效果。

　　别的氯丁二烯和AIBN沒有实际效果。氯丁二烯的功效取决于其转化成的羧基正离子。将酸酐做为环氧固化剂应用时务必加上促进剂。除开提升酸酐干固环氧树脂胶的速率以外，有时候还能够减少干固溫度。

　　叔胺为胺分子结构中三个氢原子被别的官能团替代后获得的化学物质，因而他们的反映特异性各有不同。有的叔胺分子结构较为开朗，可在室内温度干固环氧树脂胶，并且速率较为快，如经加温环氧固化剂，干固物特性会更好;有的可塑性较为大，必须在他们与环氧树脂胶的构成物里加上促进剂才行。

　　比如，在室内温度下，有环氧树脂胶(环氧树脂值0.42~0.53)和叔胺如二甲基乙醇胺、四羟基乙二胺、1-二甲基羟基-3-酚氧丙醇-2等构成的构成物，不加上含酚的促进剂事实上不足好。向构成物里添加10%(克分子)的酚，经6天干固度达85%~94%，得出了制取建筑涂料的概率。伴随着叔胺使用量提升[到20%(克分子)]，干固時间可减少到三天。

　　叔胺独立作为环氧固化剂时，其使用量一般为环氧树脂的质量浓度的5%~15%。叔胺更为常见的，或是作脂环族多胺、脂环多胺、聚酰胺树脂及酸酐等环氧固化剂的干固反映促进剂。叔胺对干固反映的推动实际效果与其说分子式中氮原子上的电子密度及分子结构链长短相关，氮原子上的电子密度越大，分子结构链越小，推动实际效果就越大。

　　除开叔胺及叔胺盐外，也有三乙胺，对环氧树脂使用量10%，室内温度下可用期超过7h，经6天后干固。三乙醇胺，液态使用量10%。邻甲基苄基二甲胺亦称DMP-10液态。

　　促进剂工作原理

　　促进剂提高效益的体制还不彻底清晰，其缘故是各个方面的。如在酶制剂生产制造中，有一些促进剂自身是酶的诱发物;有一些促进剂是表活剂，可改进体细胞的透性，改进体细胞与氧的触碰进而推动酶的代谢与生产制造，也有些人觉得表活剂对酶的表层降解有维护功效;有一些促进剂的功效是沉积或鳌合危害的金属离子。

　　各种各样促进剂的实际效果除受菌苗、菌龄的危害外，还与常用的培养液构成相关，即便 是同一种促进剂，用同一菌种，生产制造同一物质，在应用不一样的培养液时实际效果也会不一样。

　　反映促进剂一般全是碱类，最常见的是硫酸铵。在钝化剂中添加硫酸铵，最基本上的转变是分散酸的提升。三价铬酸HCrO2的酸碱性太弱，在溶液中大多数以化学物质情况存有，游离态的HCrO2-较少存有。

　　粘合力促进剂的关键作用是提高镀层漆层或是强力胶与的墙面或者材料中间的结合性，处理因喷涂及粘胶加工工艺的全过程中发生掉漆或是是开胶的状况。其基本原理依据不一样的材料及其融合大概能够梳理为4种：机械设备融合、离子键融合、蔓延相互作用力融合、吸咐相互作用力融合。

　　粘合力促进剂的关键取决于处理喷涂及粘胶加工工艺中安全隐患，它是出自于对镀层的一种互帮互助的体制。简易说，当喷涂及建筑涂料领域因为粘合力欠佳产生品质及其实际效果达不上要求你的风险性时，减少和处理镀层掉漆及黏胶开胶难题的风险性几率，因此粘合力促进剂的实质，用于处理和减少塑胶及金属材料等材料表层处理方式中发生的不合格率，提高产品的合格率和确保喷涂实际效果。

　　促进剂功效作用

　　原理及危害：硫化橡胶促进剂通称促进剂。能推动硫化橡胶功效的化学物质。可减少硫化橡胶的硫化橡胶時间或减少硫化橡胶溫度，降低硫化促进剂使用量及提升硫化橡胶的物理学物理性能等。可分成无机物促进剂与有机化学促进剂两类。

　　无机物促进剂中，除活性氧化锌、氧化镁、一氧化铅等小量应用外，其他关键作为助促进剂。应用的大多数是有机化学促进剂。类型多种多样。硫化橡胶促进剂含有的带苦涩味(如硫化橡胶促进剂M)，有的使产品掉色(如硫化橡胶促进剂D)，有的有硫化橡胶功效(如硫化橡胶促进剂TT)，有的兼顾防止衰老功效或塑解功效(如硫化橡胶促进剂M)等。

　　在硫化橡胶工业生产中但凡可以提升硫化橡胶化学交联速率，降低硫化橡胶偶联剂使用量，改进硫化橡胶胶特性的一类相互配合剂称之为促进剂。

　　除开对的墙面或者材料的真正构成必须保证掌握挑选相匹配的粘合力促进剂以外，对的墙面或者材料很有可能还必须作一些必需的表层处理，尤其是一些表层污垢较多的原材料，务必搞好表层的清理和清除，促使粘合力促进剂的应用实际效果可以优良的运用，终究粘合力促进剂并不是全能，对于的墙面或者材料开展适度的表层处理或是十分必须的。

　　促进剂可减少硫化橡胶時间，降低硫磺粉使用量，减少硫化橡胶溫度，进而提升生产率，控制成本。

　　促进剂可改进塑胶粒的脆化特性。促进剂对塑胶粒的脆化時间起着关键性的危害，采用硫化橡胶速度更快和脆化时间长的促进剂，以确保塑胶粒在一般生产加工(如混炼胶、注塑、压出来)中不至于太早硫化橡胶(脆化)，有益于提升生产率和改进生产过程的安全系数。在橡塑制品的具体秘方中，非常少独立应用一种促进剂，只是多种多样并且用，以操纵硫化橡胶速率和脆化時间。

　　使塑胶粒硫化橡胶平整性好，不容易过硫，有益于改进橡塑制品，尤其是后产品的物理学物理性能。能够根据调节硫化橡胶管理体系来提升硫化橡胶胶的物理学物理性能和抗老化特性。

　　改进产品的外型品质。一方面是因为硫磺量减少，不至于造成喷硫状况;另一方面是硫化橡胶溫度减少了，且硫化橡胶時间较短，在应用有机化学添加剂时，能使橡塑制品维持艳丽颜色。采用促进剂时，规定无毒性，零污染性。

　　规定促进剂在塑胶粒优良分散化。应留意液体或低溶点促进剂在密室机混炼胶全过程中，易造成塑胶粒滚动，导致分散化不均匀或降低成本高效率。